[实用新型]U型连续模快速成型压线端子有效
申请号: | 201220037481.X | 申请日: | 2012-02-06 |
公开(公告)号: | CN202444067U | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 李亚伟 | 申请(专利权)人: | 安费诺科技(珠海)有限公司 |
主分类号: | H01R11/11 | 分类号: | H01R11/11;H01R4/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 519040 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 快速 成型 端子 | ||
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域,具体涉及的是一种U型连续模快速成型压线端子。
背景技术
目前的电连接器压线端子通常是采用铜管制作而成,首先将铜管的一端压扁,然后再将压扁的一端冲孔,在孔内安装压线端子,在铜管的另一端中压入线缆,实现线缆的连接,这种压线端子存在制作工艺复杂、成本高、制作效率低的缺点。
实用新型内容
为此,本实用新型的目的在于提供一种U型连续模快速成型压线端子,以解决目前的电连接器压线端子所存在的制作工艺复杂、成本高、制作效率低的缺点。
为实现上述目的,本实用新型主要采用以下技术方案:
一种U型连续模快速成型压线端子,包括叠加在一起的第一铜带层(1)和第二铜带层(2),所述叠加后的第一铜带层(1)和第二铜带层(2)一端设置有一U型压线杯口(4),另一端设置有一承载孔位(3)。
其中所述U型压线杯口(4)两侧各设置有一压线边(5)。
其中所述第一铜带层(1)和第二铜带层(2)连接为一整体。
本实用新型通过在叠加在一起的第一铜带层和第二铜带层一端冲压一个承载孔位,用于连接标准压线端子,在另一端设置有一个U型压线杯口,用于固定线缆,并通过压线边将U型压线杯口中的线缆固定,实现电缆的连接。与现有技术相比,本实用新型具有制作工艺简单、成本低、制作效率高、体积小、适用范围广等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标识说明:第一铜带层1、第二铜带层2、承载孔位3、U型压线杯口4、压线边5。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型提供的是一种U型连续模快速成型压线端子,主要用于解决目前采用铜管制作而成的电连接器压线端子,所存在的制作工艺复杂、成本高、制作效率低的缺点。
请参见图1所示,图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型所述的U型连续模快速成型压线端子,包括叠加在一起的第一铜带层1和第二铜带层2,所述叠加后的第一铜带层1和第二铜带层2一端设置有一U型压线杯口4,U型压线杯口4的两侧各设置有一个压线边5;另一端设置有一承载孔位3。
其中所述U型压线杯口4用于固定线缆,并通过压线边5将其压紧;承载孔位3为双层结构,用于固定安装标准端子。
其中本实用新型中的第一铜带层1和第二铜带层2连接为一体,为一个整体的铜带,本实用新型的具体加工过程为:首先将铜带裁切成“十”字形,且该“十”字形两侧短,上下长,将上下对应折叠在一起,形成叠加结构,将两侧向内弯曲,形成U型压线杯口,之后在叠加的一端进行冲压,形成承载孔位。
本实用新型连续模快速成型压线端子采用通用的铜带加高速冲压机床,既提高了生产效率又降低了生产成本,同时U型压线端子可以满足至少两种以上规格线缆的压接,压接后拉拔力远超UL相关标准要求,由于该种冲压结构端子采用双层铜带叠加,因此既能满足过UL相关最小截面积要求,还能做到更小的体积,以适用于更多场合。
以上是对本实用新型所提供的一种U型连续模快速成型压线端子进行了详细的介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述,以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
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H01R 导电连接;一组相互绝缘的电连接元件的结构组合;连接装置;集电器
H01R11-00 有两个或两个以上分开的连接位置用来或可能用来使导电部件互连的各连接元件,例如:由电线或电缆支承并具有便于与某些其他电线;接线柱或导电部件;接线盒进行电连接的装置的电线或电缆端部部件
H01R11-01 .以其连接位置之间导电互连的形式或安排为特点区分的
H01R11-03 .以各连接元件上连接位置的类型或以连接位置与导电部件之间的连接类型为特征的
H01R11-11 .由电线或电缆支承并具有便于与其他电线、端子或导电部件连接的装置的电线或电缆端部部件或抽头部件
H01R11-12 ..终接于环、钩或叉的端接片
H01R11-16 ..终接于焊头或插座的端接片