[实用新型]一种塑料管件定径块拉拔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管件定径块拉拔的机构，尤其是涉及大规格塑料管件。 

背景技术

目前塑料管件在注塑过程中，产品脱模后还是未完全冷却，需要放入冷却水中将产品冷却；但是产品在冷却的过程中，会出现较大的椭圆，为了防止产品内径出现较大椭圆，需要将铝质的定径块塞入产品内；在产品冷却后，由于塑料冷却后收缩率较大，在定径块上形成很大的包覆力，使定径块在管件承口部分很难脱离出来。传统的脱离方法是：将塞入定径块的产品，通过杠杆原理，将产品内的定径块拔出来；由于在拉拔时，需要反复的拉拔，定径块才可以脱离产品，所以在拉拔的过程中容易造成产品内壁的刮伤；在拔定径块的过程中，由于是手工操作，劳动强度高；管件内径在63mm以上，完全无法将定径块拔出来；而且在操作的过程中，无法同时拉拔两个不同内径的产品，这样就造成了拉拔时间长，生产效率低、操作复杂。上述拉拔方法在操作的过程中，拉拔时间长；由于是使用的杠杆原理，容易造成力的倾斜，使拉拔台面容易翻倒；而且产品在摆放的过程中，容易偏移拉拔中心，造成产品与脱件块孔中心偏移，无法将定径块从产品内拔出来。总之，现有的拉拔方式，存在劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂等不足之处。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、劳动强度低，以解决现有技术中存在的劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂、成本高等问题。 

为达到上述目的，本实用新型提供了一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面两侧的支架侧板与固定组件，上板通过固定组件与台面平行固定，上板上设有至少两个以上的脱件块，上板的上方设有支架上板，支架上板分别与支架侧板、固定组件固定连接，支架上板上设有气缸，气缸的上端密封，气缸下端内孔中的活塞杆穿过支架上板与挂件连接，挂件穿过脱件块与定径块连接。 

优选地，所述的固定组件为转动装置，包括设于台面上的轴承座，轴承座上设有下垫块止动块，转动轴穿过上板与上板固定连接，转动轴上设有下垫块和上板止动块。 

优选地，所述的上板为扇形，上板的两侧分别设有第一脱件块和第二脱件块。 

进一步地，所述上板的转动范围为0-90°，当转动角分别为0°、90°时，挂件分别对应第一脱件块、第二脱件块。 

由于本实用新型的拉拔是属于垂直拉拔，不会造成管件产品内壁的刮伤。本实用新型采用多工位、多角度选择，因此可以同时拉拔多个不同规格的产品，并完全实现自动化拉拔。本实用新型结构简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低，相比以前的拉拔机构，克服了劳动强度高、生产效率低、拉拔时间长、操作复杂等缺陷。 

附图说明

图1为采用本实用新型拉拔前的结构示意图； 

图2为采用本实用新型拉拔后的结构示意图；

图3为上板转动0°时的示意图；

图4为上板转动90°时的示意图。

图中：

1、            定径块；

2、            管件产品；

3、            气缸；

4、            活塞杆；

5、            挂件；

6、            上板；

7、            止动螺钉；

8、            支架上板；

9、            支架侧板；

10、        台面；

11、        转动组件；

12、        转动轴；

13、        轴承座；

14、        下垫块；

15、        上板止动块；

16、        下垫块止动块；

17、        第一脱件块；

18、        第二脱件块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。 

实施例