[实用新型]一种冷弯C型钢成型机的第一道成型轧辊后的整平装置

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种冷弯C型钢成型领域，尤其涉及一种冷弯C型钢成型机的第一道成型轧辊后的整平装置。

背景技术：

常规冷弯C型钢成型机组加工范围(80-300mm)×(40-80mm)，最大辊轧板宽度480mm，最大辊轧板厚3mm。但在实际生产中，采用普通的冷弯C型钢成型机，在第一道成型轧辊之后的输送平台的两侧设有一体式的定位滚轮，长期使用后，会产生大量的磨损，需经常更换，浪费材料，生产成本高，而且外观成型差，钢带受力面有会产生扭曲、变形、卡死现象，不能满足要求，同时经第一道成型轧辊后，钢带会向中间凸起，从而影响下一道工序，靠普通的压辊压平，虽然达到了一定程度的压平，但其压平效果差，而且影响钢带的强度，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种冷弯C型钢成型机的第一道成型轧辊后的整平装置，解决了已有的冷弯C型钢成型机，其结构简单，生产出的檩条外观成型差，钢带受力面有会产生扭曲、变形、卡死现象，浪费材料，生产成本高，已有的压平装置结构简单，压平效果差，而且影响钢带的强度等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种冷弯C型钢成型机的第一道成型轧辊后的整平装置，包括有冷弯C型钢成型机，所述冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊后方的输送平台上架设有的压平装置，所述压平装置包括有转轴，所述转轴两端分别固定安装有第一、第二压辊，所述第一、第二压辊之间设有第三压辊，所述第三压辊的中部设有凹槽，所述转轴由电机驱动；所述第一道成型轧辊与压平装置之间的输送平台两侧的机架上分别设有定位轴，所述定位轴上套装有上、下法兰、以及上、下法兰之间的轴承；所述的定位轴与第一道成型轧辊之间的机架上架设有自动加压装置，所述的自动加压装置包括有压板，所述压板横置于输送平台的两侧的机架上，且与输送平台上的待加工件的上端面贴合。

所述的第一、第二、第三压辊的下轮面分别与待待加工件的上端面贴合。

所述的冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊后方的压平装置为1组或多组。

所述的第二压辊的作用是：1、可以增加带钢板的强度，2、带钢板通过第一道轧辊时底部中间会出现凸形线条可以将其压平；同时通过轴承和上、下法兰紧配合，轴承侧面直接与进料钢带摩擦而滚动，长期使用磨损后，只需更换轴承，改变了因滚轮与带钢磨损而造成带钢左右幌动，同时在进料整平轮与第一道成型轧辊之间设置了一套自动加压装置。改进后，钢带加工过程中，避免产生扭曲、变形、卡死现象，节约材料，提高原材料利用率，降低成本。

本实用新型的优点是：

本实用新型结避免了产生C型钢加工过程中，钢带出现扭曲、变形、卡死现象，节约材料，降低成本，压平效果好，保证了钢带的强度，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，一种冷弯C型钢成型机的第一道成型轧辊后的整平装置，包括有冷弯C型钢成型机，冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊12后方的输送平台1上架设有的压平装置，压平装置包括有转轴2，转轴2两端分别固定安装有第一、第二压辊3、4，第一、第二压辊3、4之间设有第三压辊5，第三压辊5的中部设有凹槽6，转轴2由电机驱动；所述第一道成型轧辊12与压平装置之间的输送平台1两侧的机架上分别设有定位轴7，定位轴7上套装有上、下法兰8、9、以及上、下法兰8、9之间的轴承10；定位轴7与第一道成型轧辊12之间的机架上架设有自动加压装置，自动加压装置包括有压板11，压板11横置于输送平台的两侧的机架上，且与输送平台1上的待加工件的上端面贴合；所述的第一、第二、第三压辊3、4、5的下轮面分别与待待加工件的上端面贴合；所述的冷弯C型钢成型机第一道成型轧辊后方的压平装置为1组或多组。