[实用新型]一种轨道扭转连接双向硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种轨道扭转连接双向硬密封蝶阀。

背景技术

目前，现有的蝶阀一般采用蜗轮蜗杆驱动,上、下轴与阀板一般采用锥销或键连接。通过上、下轴90度旋转对阀门进行开启和关闭。这类蝶阀，都不可避免存在启闭时间长，同时，开启和关闭时，密封面有不同程度的磨擦，密封面易受损，使用寿命短。而现有的轨道蝶阀因导向销和上、下轴接触面呈线型连接，连接不稳定，存在反向打压漏水现象，不具有双向密封的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轨道扭转连接双向硬密封蝶阀，具有密封性能好，开启、关闭时间短。

本实用新型是这样实现的：一种轨道扭转连接双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀体内阀板和控制阀板转动的旋转装置，旋转装置包括手轮、丝杆、以及与丝杆相适配的螺母，螺母与手轮固定连接，其特征是螺母通过压盖固定在阀体的旋转套管上，在旋转套管内有一个导向套，导向套固定在丝杆光杆上，在导向套上，沿丝杆长度方向有一个贯穿的滑槽，导向套防旋转螺栓固定在与滑槽位置相对应的旋转套管上，且穿过旋转套管壁，其穿过的一端卡在导向套的滑槽内，在丝杆光杆的外表面有螺旋式扭转轨道，阀板上轴的一端通过导向轴与丝杆光杆上的扭转轨道间隙连接，阀板上、下轴都与阀板固定连接，阀板上、下轴分别与阀板内导向销的一面相接触。

进一步，导向轴的两端各有一个导向轮。

进一步，导向套的滑槽宽度与导向套防旋转螺栓相适配。

进一步，导向销是截面为方形的柱体。

进一步，阀板上、下轴分别以截面为偏心轮的柱体与导向销的一面接触。

进一步，阀板的旋转装置上有一个显示阀板旋转刻度指示牌。

因利用丝杆及轨道扭转代替蜗轮蜗杆扭转，阀板在开启、关闭过程中，扭矩小，以及利用偏心轮渐接触特性代替销键连接无分离，从而达到密封面在开启和关闭过程中无磨擦，消除阀门密封面的磨擦，提高阀门的使用寿命。此外，偏心轮旋转到位时是面接触，能满足双向密封要求,反向打压不漏水。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种轨道扭转连接双向硬密封蝶阀的主视图。

图2是图1的主剖视图。

图3是丝杆主视图。

图4 是图3左视图。

图5是导向套主视图。

图6图5左视图。

图7是图2的A-A剖视图。

在图1—图7中，1、螺母，2、手轮，3、压盖，4、阀板旋转指示牌，5、导向套，6、阀体，7、阀板上轴，8、阀板，9、旋转套管，10、扭转轨道，12、导向销，13、阀板下轴，14、丝杆光杆，15、导向套防旋转螺栓，16、丝杆，17、滑槽，18、导向轴。

具体实施例

如图1和图2所示，一种轨道扭转连接双向硬密封蝶阀，包括阀体6、位于阀体6内的阀板8和控制阀板8转动的旋转装置，控制阀板8旋转的旋转装置包括手轮2、丝杆16、以及与丝杆16相适配的螺母1，螺母1与手轮2通过止头螺钉固定在一起，螺母1套在丝杆16上，螺母1通过压盖3固定在阀体6的旋转套管9上，在旋转套管9内有一个导向套5，导向套5通过螺钉固定在丝杆光杆14上，导向套5与丝杆螺纹连接，如图5和图6所示，在导向套5上，沿丝杆16长度方向有一个贯穿的滑槽17，为防止导向套5随着丝杆一起转动，一个导向套防旋转螺栓15固定在与滑槽17位置相对应的旋转套管9上，导向套防旋转螺栓15穿过旋转套管9管壁，其穿过的一端正好卡在导向套5上的滑槽17内，滑槽17的宽度与导向套防旋转螺栓15相适配，即该螺栓正好可以保证导向套5只能在旋转套管9内上下平动，而不能转动。另外，如图3和图4所示，在丝杆光杆14的外表面有螺旋式扭转轨道10，阀板上轴7的一端通过导向轴18与丝杆光杆14上的扭转轨道10间隙连接，即随着丝杆光杆14转动，为提高导向轴18在扭转轨道10内滑动，导向轴18的两端各有一个导向轮。如图2所示，阀板上、下轴7、13都与阀板8固定连接，如图2和图7所示，阀板上、下轴7、13分别与阀板8内的导向销12的一面相接触，截面为方形的导向销12通过卡簧固定在阀板8内，导向销12与阀板上、下轴1、13相垂直，阀板上、下轴1、13与导向销12相接触部分的截面为偏向轮。为便于调节阀板8旋转，在控制阀板8旋转的旋转装置上有一个显示阀板旋转刻度指示牌4。

工作原理：   

开启过程: