[实用新型]挤压塑性磁流变液抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压塑性磁流变液抛光装置。

背景技术

许多工件在进行完粗加工后，都需要再进行精加工，最后对工件表面进行抛光，现有的抛光装置采用砂轮对工件进行抛光处理时费时费力，而且抛光后工件的表面粗糙度较高，同时对于工件较狭小的部分更难进行抛光处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤压塑性磁流变液抛光装置，能够有效解决现有的抛光装置采用砂轮对工件进行抛光处理时费时费力，而且抛光后工件的表面粗糙度较高，同时对于工件较狭小的部分更难进行抛光处理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：挤压塑性磁流变液抛光装置，包括机架，设置在机架上开口向上的容器，所述容器左右两侧的机架上分别设有线圈，所述容器前后两侧分别设有超声波换能器，所述容器内设有磁流变液和磨料，所述容器内还设有将磁流变液封在容器内的盖板，所述盖板上设有升降挤压装置。

优选的，所述机架上还设有下导磁板，所述容器和线圈均固定在下导磁板上，所述容器的顶端还盖有上导磁板，所述线圈的顶端与上导磁板固定连接。

优选的，所述升降挤压装置包括螺杆，所述螺杆的下端与盖板连接，所述螺杆的上端设有把手，所述上导磁板上开有与螺杆相适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：磁流变液在线圈通电产生磁场，在磁场作用下，液体变为类固体，产生剪切力，同时对磁流变液进行挤压，剪切力会成倍增加.当放在其中的零部件与其相对运动时，就会对工件表面产生很大的切削力，这样对工件进行了抛光，磁流变液研磨抛光是利用磁流变液在磁场作用下和磨料一同形成磨料刷，对工件磨削加工。加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好；表面粗糙度可以达到Ra0.1μm，超声波振子产生的超声波可以对容器内的磁流变液和工件产生振动，将工件放入磁流变液和磨料混合液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料刷在工件表面磨削抛光，同时产生″空化效应”，产生大量的气泡，气泡迅速破灭产生的力同时也对工件的表面产生作用力，对工件进行了抛光，超声对金属还具有，一种称为“体积效应”，即金属在超声作用下，晶粒中的内摩擦降低，使金属的变形能减小；另一种为“表面效应”，即一对物体在超声作用下，接触面的摩擦系数降低，使加工中工具与工件的摩擦力减小，运用超声波的“体积效用”和“表面效应”可以降低工件张力，从而增加工件的塑性，降低表面的硬度，使工件更易加工。

附图说明

图1为本实用新型挤压塑性磁流变液抛光装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型挤压塑性磁流变液抛光装置的实施例，挤压塑性磁流变液抛光装置，包括机架1，设置在机架1上开口向上的容器2，所述容器2左右两侧的机架1上分别设有线圈3，所述容器2前后两侧分别设有超声波换能器4，所述容器2内设有磁流变液5和磨料6，所述容器2内还设有将磁流变液5封在容器2内的盖板7，所述盖板7上设有升降挤压装置，所述机架1上还设有下导磁板8，所述容器2和线圈3均固定在下导磁板8上，所述容器2的顶端还盖有上导磁板9，所述线圈3的顶端与上导磁板9固定连接，所述升降挤压装置包括螺杆10，所述螺杆10的下端与盖板7连接，所述螺杆10的上端设有把手11，所述上导磁板9上开有与螺杆10相适配的螺纹孔。

实施过程：将磁流变液5、磨料6及工件放入容器2内，给线圈3通电，产生磁场，磁流变液5在磁场的作用下形成类固体，旋转升降挤压机构，给容器2内加压使工件与磨料6刷之间的压力大大增加，这时让超声波振子工作，对容器2内的物体振动，使工件运动起来，同时利用超声波的“体积效应”和“表面效应”对工件内部和表面作用，降低其摩擦力和张力，达到切削力减小，更有利于磁流变液5和磨料6对工件的切削，与此同时超声波的“空化效应”产生的大量气泡迅速破裂，对工件的表面也有切削及清除工件四周杂质的作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。