[实用新型]高温密闭器

说明书

技术领域

本实用新型涉及海绵钛生产设备领域，具体涉及一种高温密闭器。

背景技术

目前，高温密闭器如图1所示，包括驱动装置、阀杆3、上阀体7、下阀体4、冷却装置5和橡胶密封垫14，该高温密闭器与反应器的竖管24通过密封法兰17螺栓连接，连接后与焊接在反应器的竖管24内的阀座20配合使用。其中驱动装置有两种传动形式，一种为齿轮和齿条传动，另一种为螺杆与螺母传动。这两种传动形式都存在着一定的缺点：第一种操作简单，但因为内部压力会使齿轮和齿条活动，无法自锁，导致密封不严；另一种开启方式由于螺母上螺纹距较小，开启的阻力大，操作时间长，使用不便。此外，阀杆3端部设置有刚性连接的凸缘，高温下反应器的竖管24与密封法兰17会因高温而产生变形，导致阀杆3端部的凸缘与阀座20之间产生间隙，使密封效果下降，由于密封效果的降低，反应器内的高温介质容易进入到高温密闭器内冷凝造成卡死现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以自锁并方便开启的高温密闭器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：高温密闭器，包括阀杆、上阀体、下阀体、驱动装置和压紧法兰，阀杆上端依次穿过下阀体、上阀体后与驱动装置连接，阀杆下端连接有阀头，上阀体、压紧法兰和下阀体三者固定为一体，驱动装置安装在上阀体的上端，驱动装置包括机座、安装在机座上的蜗轮及与其啮合的蜗杆，所述阀杆的上端设置有螺纹，所述蜗轮内孔与阀杆上端的螺纹之间为螺纹传动连接，阀杆与上阀体通过键连接，所述阀杆上设置有限位片。

进一步的是，所述阀头上设置有阀头组件，所述阀头组件包括阀头底座及阀头顶盖，阀头底座的上表面设置有开口朝上的底座球面凹槽，阀头顶盖中间设置有便于阀杆穿过的通孔，阀头顶盖的下表面设置有开口朝下的顶盖球面凹槽，阀头顶盖与阀头底座共同形成放置阀头的球形空腔。

蜗杆在旋转时以一定的传动比带动蜗轮旋转，蜗轮被两端的轴承限定在机座上，其内孔螺纹的旋转使阀杆做上或下运动，从而带动阀头组件运动。由于传动设计为减速设计，上下动作又为螺纹配合形式，因此具有开、关阻力小，可自动锁定使阀杆不能上下滑动等特点，保证密封所需压力。

进一步的是，所述阀头与阀头组件采用球面配合的方式，阀头组件可以在阀头限定的小角度范围内活动，既达到补偿因高温变形或加工偏差造成的阀头组件与阀座配合时产生间隙的目的，又不会因阀头组件转动过大导致阀头组件与阀座无法密封。

为了进一步的补偿因高温变形或加工偏差造成的阀头组件与阀座配合时产生间隙，使阀头组件与阀头在变形误差范围内有效配合，所述阀头底座与阀头顶盖之间的连接方式为螺栓连接。

进一步的是，所述阀头顶盖上表面的边缘设置的倒角，该倒角与下阀体下端面设置的斜面配合密封。

进一步的是，所述下阀体的中部设置密封法兰，所述下阀体的上内壁的内侧开设的凹槽内设置有密封带，为了防止反应器竖管温度过高损坏装置部件，所述下阀体下部设置有保温隔热层。

进一步的是，所述上阀体下端面内壁上设置有油封。

进一步的是，所述上阀体的下端面与压紧法兰之间设置有橡胶密封垫。

该高温密封器上设置的多道密封装置有效的保证了密封器整体的密封性能。

本实用新型的有益效果在于：该高温密闭器在高温、腐蚀等恶劣环境下实现流畅的开启和密闭，在任意行程内均可自锁，多道密封装置保证自身良好的密封性能，该高温密封器拆装维修方便，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A视图；

图4为图2中I部分的放大图；

图5为本实用新型安装后结构示意图。

图中标记：1.阀头底座、2.阀头顶盖、3.阀杆、4.下阀体、5.冷却装置、6.压紧法兰、7.上阀体、8.机座、9.限位片、10.轴承、11.蜗轮、12.蜗杆、13.油封、14.橡胶密封垫、15.0形橡胶密封圈、16.密封带、17.密封法兰、18.保温隔热层、19.键、20.阀座、21.倒角、22.阀头、23.横管、24.竖管、25.斜面。

具体实施方式

下面结合附图和对本实用新型做进一步的说明。