[实用新型]立式三辊速度补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织染整成套设备，具体地说是一种立式三辊速度补偿装置。

背景技术

在纺织染整设备中，经常使用速度补偿装置来弥补前后两个主动单元的速度不一致的问题，并通过角度传感器及时把信号反馈至传动单元，以满足速度的同步性。但目前所使用较多的重锤式速度补偿装置比较占空间、稳定性差，并且速度补偿范围有限。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、运行稳定、速度补偿范围大的立式三辊速度补偿装置。

按照本实用新型提供的技术方案：一种立式三辊速度补偿装置，包括可转动地安装在左侧立柱与右侧立柱之间的上下水平布置的上转轴及下转轴，所述上转轴上安装有一对上链轮，所述下转轴上安装有与所述一对上链轮相对应的一对下链轮，每只所述上链轮与相对应的所述下链轮由链条相连，位于所述上转轴与所述下转轴一侧的两根所述链条之间固定有水平的浮动辊，位于所述上转轴与所述下转轴另一侧的两根所述链条上分别固定有配重盘；其中一个所述立柱的上部安装有角度传感器，所述角度传感器的中心轴上安装有大链轮，所述大链轮与固定在所述上转轴上的小链轮通过链条相连接。

所述浮动辊的两端分别设置有滑块，所述左侧立柱与所述右侧立柱的内侧分别固定有竖向的导向杆，两个所述滑块分别滑动配合在两个所述导向杆上，并且每个所述滑块的下方设置有套在所述导向杆上的弹簧。

每个所述导向杆通过上托脚及下托脚安装在相应的所述立柱上。

两根所述链条安装所述配重盘的一侧安装有撑杆。

所述左侧立柱与所述右侧立柱的前侧设置有前导布辊，其后侧设置有后导布辊，所述前导布辊、所述浮动辊及所述后导布辊呈M形布置。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型立式布置，结构紧凑、空间小；采用通过链条连接的浮动辊与配重盘，运行稳定、速度补偿范围大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1、图2中，包括角度传感器1、上托脚2、导向杆3、左侧立柱4、下托脚5、下链轮6、大链轮7、小链轮8、上链轮9、上转轴10、配重盘11、链条12、右侧立柱13、撑杆14、滑块15、弹簧16、下转轴17、前导布辊18、浮动辊19、后导布辊20等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种立式三辊速度补偿装置，包括可转动地安装在左侧立柱4与右侧立柱13之间的上下水平布置的上转轴10及下转轴17。上转轴10上安装有一对上链轮9，下转轴17上安装有与一对上链轮9相对应的一对下链轮6，每只上链轮9与相对应的下链轮6由链条12相连。位于上转轴10与下转轴17一侧的两根链条12之间固定有水平的浮动辊19，位于上转轴10与下转轴17另一侧的两根链条12上分别固定有配重盘11。两根链条12安装配重盘11的一侧安装有撑杆14，可加强运行时的稳定性。

其中一个立柱的上部安装有角度传感器1，角度传感器1的中心轴上安装有大链轮7，大链轮7与固定在上转轴10上的小链轮8通过链条相连接。

浮动辊19的两端分别设置有滑块15，左侧立柱4与右侧立柱13的内侧分别固定有竖向的导向杆3，每个导向杆3通过上托脚2及下托脚5安装在相应的立柱上。两个滑块15分别滑动配合在两个导向杆3上，并且每个滑块15的下方设置有套在导向杆3上的弹簧16。浮动辊19在导向杆3滑动，运行平稳，滑块15下方设置有弹簧16，起缓冲作用。

左侧立柱4与右侧立柱的前侧设置有前导布辊18，其后侧设置有后导布辊20，前导布辊18、浮动辊19及后导布辊20呈M形布置。

图2中箭头线所示为织物穿行路线，织物在前导布辊18、浮动辊19与后导布辊20上形成“M”形传布路线。

本实用新型的工作原理是：两个导布辊18、20安装在机架上，浮动辊19通过导向杆3固定，可随织物的速度同步性上下浮动，两个导布辊18、20与浮动辊19组成“M”形传布路线，浮动辊19的浮动情况（浮动量尺寸、浮动方向）通过链条、链轮、转轴等传递给角度传感器1，角度传感器1把对应的信号及时反馈给前后的传动单元，从而实现前后单元的速度同步性能。

浮动辊19的上下浮动量为0.8米到1.2米之间，辊筒的辊面宽度根据设备的门幅情况变化，一般在1.8米到3.6米之间。