[实用新型]用于机绣的塑料珠带及其生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于机绣的塑料珠带及其生产模具。

背景技术

在服装鞋帽行业上，普遍将纱线穿过带有珠孔的装饰珠后形成的单株或珠链，再将纱线绣在服装鞋帽上作为装饰物品。由于装饰珠的以独立的单颗方式存在，使用机械方式难以对装饰珠的珠孔进行排序，因此难以实现完全的机绣，一直以来采用手工将纱线穿过装饰珠。 

CN101766347A、CN201365566Y公开一种用于机绣的珠带，包括珠子，上定位水溶纸及下定位水溶纸，上定位水溶纸包覆于珠子的上部及四周，下定位水溶纸与珠子的底部及上定位水溶纸相粘结，珠子等间距固定排列在上下定位水溶纸之间，位于上下定位水溶纸之间的各珠子的穿线孔同向排列并与下定位水溶纸相垂直。这一做法珠子和珠孔都难以定位。

CN202081269U公开一种用于机绣的珠带，包括珠子本体、连接体和绣线，珠子本体上设有通过中心的通孔，连接体设置在两个相邻的珠子本体之间，以保证相邻两个珠子本体上的通孔是等距离的，绣线设在珠子本体的下方，且粘结在珠子本体上。但其构造复杂，绣线难以准确粘结珠子。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种构造简单，制造容易的用于机绣的塑料珠带及其生产模具。

本实用新型的塑料珠带由具有珠孔的塑料珠和连接体连接构成的单元重复连接而成，各珠孔的方向垂直于珠带方向，连接体位于塑料珠的侧面中部。

上述塑料珠带的生产模具包括上模板、中模板、下模板和针板，上模板中有注塑入口，上模板和中模板合模形成原料流道，注塑入口连通原料通道，中模板和下模板合模形成珠带模腔，该珠带模腔包括若干塑料珠模腔，塑料珠模腔之间由连接体模腔连通，原料流道上有若干针孔连通珠带模腔，针板位于下模板下方，针板上有对于每一塑料珠模腔的模针。

中模板和下模板之间的珠带模腔呈直线型排列或者螺旋型排列。

中模板和下模板之间有多条珠带模腔，相邻珠带模腔之间有定位珠模腔和定位珠收纳腔，定位珠模腔位于下模板前部，定位珠收纳腔位于下模板后部，定位珠模腔和塑料珠模腔由连接体模腔连通。

本实用新型珠带构造简单，适合于在注塑机上注塑成型，成型过程可连接得到无限长度的规整珠带，便于绣花机上进行机绣，制造容易，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型珠带剖视图。

图2是模具示意图。

图3是塑料珠模腔呈直线型排列的下模板俯视图。

图4是塑料珠模腔呈螺旋型排列的下模板俯视图。

具体实施方式

图1所示的塑料珠带由具有珠孔1的塑料珠2和连接体3构成的单元重复连接而成，各珠孔1的方向垂直于珠带方向，连接体3位于塑料珠2的侧面中部，使每个珠子之间保持相同距离。按照通常的规格，塑料珠2外径在1~15毫米之间，珠孔1的内径0.8~5毫米，连接体3的长度可以0.1~2毫米，宽度0.1~2毫米，高度0.1~2毫米。珠带表面可以进行涂饰使塑料珠形成各种颜色的彩珠。在机绣中，绣花针穿过珠孔的同时，绣花针旁边的切刀切断连接体3。由于连接体比较细微，连接体3在塑料珠2上形成细微的痕迹。

上述珠带的生产模具如图2、图3所示，包括上模板10、中模板20、下模板30和针板40，上模板10上方有注塑入口11，中模板20的上表面有原料流道21，注塑入口11连通原料通道21，中模板20的下表面和下模板30的上表面各有一半的塑料珠模腔31，合模形成完整的塑料珠模腔，塑料珠模腔31呈直线型排列。原料通道21中有若干通孔连通塑料珠模腔31，塑料珠模腔31之间由连接体模腔32连通，针板40位于下模板30的下方，针板40上有对于每一塑料珠模腔31的模针41，在注塑成型时，模针41形成塑料珠的珠孔1。

合模时，上模板10下表面和中模板20上表面形成原料流道21、中模板20下表面和下模板30上表面形成塑料珠2和连接体3的模腔，针板40从下模板30的下方贴紧下模板30，模针41进入塑料珠模腔31，便可以开始注塑。

熔融的塑料从注塑入口11，经原料流道21分流后，从原料通道21中的通孔进入塑料珠模腔31，再经塑料珠模腔31和连接体模腔32进一步分流填充，使全部的塑料珠模腔31和连接体模腔32填满熔融的塑料，然后对模具冷却，脱模，完成一次注塑，形成由若干塑料珠-连接体单元连接构成的珠带。将后端的若干塑料珠（1~5个）插入模具中后部的塑料珠模腔31，合模后进行下一次注塑，新成型的珠带便可以与已成型的珠带首尾相接，重复上述操作，可得到无限长度的珠带。