[实用新型]一种组合发泡生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合发泡生产线。

背景技术

现有技术中采用的都是单体设备，作业环境差、工作环境脏乱、工作效率低，现有技术中使用的设备计量不准确，对生产工艺配方等掌握不准确，成品效率低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产效率高、成品率高、成本投入少的组合发泡生产线。

本实用新型包括架体，其特殊之处在：所述的架体上分别设有搅拌系统、控制系统和水计量装置，所述的搅拌系统的顶端上对应设置上料系统和自动称量装置，底部上设有下料口，所述的下料口对应的地面上设有道轨，所述的道轨上设有至少一个浇注车，所述的浇注车的架体上设有称量系统、二次搅拌系统、控制柜、添加剂桶和行走机构。水泥、粉煤灰等的物料通过上料系统运输到搅拌机的上部后，物料进入到计量斗内，水桶内水开始流入一次搅拌机中，流完后，关闭出水阀门，同时计量斗内料开始流入搅拌机搅拌，计量斗内料完全流出后，关闭出料口。一次搅拌后，浇注车开到一次搅拌机的下料口处，然后用气动蝶阀打开一次下料口开关，开始下料，等下料重量到达二次搅拌系统设定的量以后，二次搅拌筒体底下的计量传感器给信号，一次搅拌下料口阀关闭，然后进行二次搅拌加工，二次搅拌中设有添加剂桶，会将发泡剂等的反应剂加入到二次搅拌机中与水泥、粉煤灰等的物料反应，二次搅拌完成后浇注车就会沿着道轨运行，浇注排列在道轨两侧上的模具，整个生产线工作结束。

所述的搅拌系统上设有自动称量装置，所述的设有控制系统的水计量装置设置于搅拌系统的一侧。具体的设置形式也可以根据实际的工作环境、工作需要进行确定。

所述的道轨上设有两个浇注车，所述的每个二次搅拌系统上都设有称量系统，所述的控制柜和添加剂桶设置于二次搅拌系统的一侧。具体的设置形式也可以根据实际的工作环境、工作需要进行确定。

所述的上料系统包括传动装置、导轨和上料小车，所述的传动装置设置于导轨与搅拌系统顶端相对应的位置，导轨的另一端设置于料斗坑中，导轨上设有上料小车。上料小车获得从储料罐中得到的料后，会沿着导轨在传动装置的带动下到达导轨的顶端，上料小车的底部设有出料口，对准第一次搅拌系统的进料口将运输过来的料送进搅拌系统中，进行后续的加工工作。

所述的下料口的底部设有两条道轨，所述的每条道轨的两侧设置对应排列的模具，所述的每排模具对应设置一个用于其上浇注并且在道轨上运行的浇注车。每排模具对应设置一辆浇注车，两辆浇注小车背对背布置在道轨上并且一前一后运行，分别用浇注下料口对准各自所要浇注的模具。

所述的行走机构包括电磁调速电机、摆线针轮减速器、链条和链轮。摆线针轮减速器在行走机构中也用作刹车使用，通过链传动带动链轮转动，从而带动浇注车运动，小车的运行速度可以根据生产需要调整。

本实用新型的组合发泡生产线的有益效果：安全卫生、生产效率高、成品率高、人员、成本投入少、原材料成本低，适用于发泡混凝土无机保温板生产场合使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的局部放大图；

图中：1、架体，2、搅拌系统，3、水计量装置，4、控制系统，5、自动称量装置，6、上料系统，7、下料口，8、二次搅拌系统，9、称量系统，10、控制柜，11、浇注车，12、浇注下料口，13、添加剂桶，14、模具，15、道轨，16、料斗坑，17、人梯，18、墙体，19、储料罐，20、传动装置，21、导轨，22、上料小车，23、水泥仓，24、粉煤灰仓，25、行走机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：