[实用新型]一种防爆电容器

说明书

技术领域

本实用新型属于电器产品的技术领域，涉及一种电容器，更确切的说是一种具有防爆性能的电容器。

背景技术

现有的防爆电容器多种多样，比较常见的是采用防爆装置加液体填充的方式，这种方式的防爆电容器结构比较复杂，加工难度大，由于装配技术不良而造成防爆电容器报废的现象经常发生；同时由于这种防爆电容器所用的材料品种比较多，且单个零件体积很小，更加大了加工难度，造成产品价格相对偏高，成本问题成为制约这种防爆电容器进一步普及的原因。另外，由于现有防爆电容器主要采用油浸式，虽然这种方式对气体流动很有利，但是在防爆电容器失效时，由于外壳过度变形，很容易造成填充剂发生泄漏，对电容器使用的安全性带来一定隐患。而普通干式电容器又不具有防爆功能，若直接放在铝外壳中，既不好定位又可能阻碍气体流动，影响防爆灵敏度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的电容器不具有良好的防爆性能，而提供一种价格低、结构简单、便于制造安装又具有较高灵敏度和高安全性能的防爆电容器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防爆电容器，包括电容器密封外壳，贯穿设置在所述外壳上有接线端子，在所述外壳内设置有电容器芯子和防爆装置，所述防爆装置包括两片绝缘板，所述两片绝缘板由金属片连接，在所述金属片上设置有两个铆接孔，通过所述的铆接孔将防爆装置电连接串联在电容器电路上，在所述绝缘板上设置有焊接脚架，通过所述焊接脚架将所述两片绝缘板分别固接于电容器所述外壳的两相对内侧面上。

所述焊接脚架为“L”形。

所述焊接脚架焊于电容器所述外壳内侧面上。

所述金属片边缘有相对的双缺口。

所述金属片边缘的双缺口为“V”形双缺口。

所述金属片边缘的双缺口为“U”形双缺口。

在所述金属片上设置有两个铆接孔，所述金属片与所述绝缘板用铆钉铆接。

所述金属片为铜焊片。

本实用新型在电容器处于不正常的状态下，电容器内部压力增大，外壳相应出现鼓胀，金属片随着外壳鼓胀而呈现拉伸状态，由于金属片存在相对的双缺口，使金属片受力发生变化，双缺口处集中受力，当电容器内部压力不正常增大到一定程度，外壳相应出现轻微鼓胀到一定程度时，电容器金属片双缺口处受到预定拉力时能够准确断开，电容器呈现开路状态，从而使电容器达到防爆的目的，而且，可以通过在绝缘板上安装一个或两个金属片来适应两相或三相电容器。与现有技术相比，具有结构简单，便于装配；自愈能力强，延长使用寿命；动作灵敏，安全性能高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防爆装置在正常状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的防爆装置呈开路状态下的结构示意图。

1-防爆装置、2-外壳、3-接线端子、4-电容器芯子、5-绝缘板、6-焊接脚架、7-金属片、8-铆接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进一步进行说明。

如图1、图2、图3所示，本防爆电容器，包括密封外壳2、接线端子3和电容器芯子4，所述外壳内设置有防爆装置1，所述防爆装置1包括两片绝缘板5，所述两片绝缘板5由金属片7连接，在所述金属片7上设置有两个铆接孔8，通过所述的铆接孔8将防爆装置电连接串联在电容器电路上，在所述绝缘板5上设置有焊接脚架6，通过所述焊接脚架6将所述两片绝缘板5分别固接于电容器所述外壳2的两相对内侧面上。本实施例中，焊接脚架6为“L”形，焊接脚架6焊接于电容器所述外壳2内侧面上，金属片7为铜焊片，边缘有相对的双缺口，双缺口为“V”形双缺口，绝缘板5用铆钉铆接。

在电容器处于不正常的状态下，在电容器处于不正常的状态下，电容器内部压力增大，外壳相应出现鼓胀，金属片随着外壳鼓胀而呈现拉力状态，由于金属片存在相对的双缺口，使金属片受力发生变化，双缺口处集中受力，当电容器内部压力不正常增大到一定程度，外壳相应出现轻微鼓胀到一定程度时，电容器金属片双缺口处受到预定拉力时能够准确断开，电容器呈现开路状态，从而使电容器达到防爆的目的。

显然，本实用新型金属片双缺口还可以为“U”形双缺口。

此外，本实用新型的上述实施例仅仅是为了更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。