[实用新型]氧化铝浓相气力输送控制系统

权利要求书

1.一种氧化铝浓相气力输送控制系统，其特征在于，包括第一控制通路、第二控制通路、第三控制通路和PLC控制模块；

所述第一控制通路中，中间贮仓和第一压力罐之间设有第一进料阀，第一压力罐和日用贮仓之间设有第一出料阀；

所述第二控制通路中，散料库和第二压力罐之间设有第二进料阀，第二压力罐和日用贮仓之间设有第二出料阀，第二压力罐和中间贮仓之间设有第五出料阀；

所述第三控制通路中，日用贮仓和第三压力罐之间设有第三进料阀，第三压力罐和电解车间储料仓之间设有第三出料阀，电解车间储料仓和电解槽箱之间设有第四进料阀；

所述第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐，在罐上部设有压力传感器，在罐底部设有音叉料位计；

所述PLC控制模块根据第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐的压力传感器和音叉料位计的数值，控制第一控制通路、第二控制通路及第三控制通路的进料和出料状况。

2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述第一控制通路中包括多个控制分路；

每个控制分路包括中间贮仓、第一压力罐、日用贮仓、设于中间贮仓和第一压力罐之间的第一进料阀，和设置于第一压力罐和日用贮仓之间的第一出料阀。

3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述中间贮仓设有干燥器，所述PLC控制模块控制所述干燥器的工作状态。

4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述中间贮仓经电磁阀与风机相连；

所述PLC控制模块获取第一压力罐压力传感器测定的压力值，根据第一压力罐进气口的压力值，控制所述电磁阀和风机的打开状态。

5.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述PLC控制模块获取各压力罐音叉料位计测定的料位值，若到达高料位，则控制打开与压力罐相连的出料阀，否则控制打开与压力罐相连的进料阀。

6.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，还包括与所述PLC控制模块相连的定时装置，所述PLC控制模块通过定时装置控制各阀门的开闭时间。

7.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，还包括与所述PLC控制模块相连的报警装置，

所述PLC控制模块获取压力罐音叉料位计测定的料位值，若低于低料位，则控制打开报警装置报警；和/或

所述PLC控制模块获取中间贮仓的风机进口压力值，若低于设定值，则控制打开报警装置报警。

8.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，各控制通路的各设备间，通过密封管道进行氧化铝输送。

9.根据权利要求1-8任一项所述的控制系统，其特征在于，所述系统还包括与所述PLC控制模块相连的气体输送上位机，用于设置氧化铝浓相气力输送控制参数。

10.根据权利要求9所述的控制系统，其特征在于，所述PLC控制模块包括：

CPU模块，分别与CPU模块相连的数字量反馈信号输入模块DI、模拟量反馈信号输入模块AI、数字量控制信号输出模块DO和通信模块；以及，电源模块；

模拟量反馈信号输入模块AI分别与各压力传感器和音叉料位计相连接，接收各压力传感器和音叉料位计检测到的压力值和料位值；数字量控制信号输出模块DO分别与各出料阀、进料阀和电磁阀相连接，向各阀门发送打开控制信号；所述通信模块，经交换机与所述气体输送上位机相连接。