[实用新型]一种剃齿夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种剃齿夹具，属于齿轮加工工艺装备。

背景技术

现有剃齿夹具，一般都是将齿轮直接装入剃齿芯轴的定位轴，再用普通平垫圈或开口垫圈、螺母压紧。批量生产的齿轮内孔，无论是圆孔还是花键孔，一般都是由拉刀拉削而成。为了让拉刀有足够的使用寿命，新拉刀总是让孔做到最大尺寸。而夹具定位芯轴为了保证合格的零件都能安装，其尺寸总是做到比孔最小尺寸还要小。这样二者之间不可避免就有间隙而产生定位误差，影响加工精度。压紧装置采用普通平垫圈或开口垫圈，对于较长孔工件必然产生过定位而使工件和芯轴变形，影响加工精度，且夹具的使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种剃齿夹具，该夹具采用蛇腹套结构，消除了工件孔与定位轴之间的间隙；采用平垫圈与十字垫圈组合形式压紧避免了工件夹紧的过定位，使得零件的加工精度高。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种剃齿夹具，该剃齿夹具用于剃齿机机床上，包括可安装于剃齿机机床的芯轴、定位平垫圈、蛇腹套、压紧平垫圈、十字垫圈、压紧螺母，在所述芯轴的中部有一凸台，沿所述凸台的右端面向右延伸一定位轴，所述蛇腹套穿过定位平垫圈而套于定位轴上，且所述蛇腹套与定位平垫圈共同定位于凸台的右端面；所述压紧平垫圈穿过芯轴而压在蛇腹套的右端面，所述十字垫圈穿过芯轴而压紧平垫圈的右端面，在所述十字垫圈的右端有一压紧螺母，所述压紧螺母与芯轴右端螺纹连接。

所述蛇腹套包括相互间通过六个长凸翼连接的依次排列的三个圆环，在左右两侧的圆环外表面分别有与蛇腹套的左端面、右端面平齐的六个短凸翼，在左侧的圆环端面处有一防转槽，所述蛇腹套与定位轴之间通过一防转销固定连接，所述防转销一端穿过防转槽，另一端穿入定位轴。防转销可防止蛇腹套相对于芯轴转动。

所述压紧平垫圈的外径H、十字垫圈的外径h及压紧螺母的外径N皆小于或等于蛇腹套外径D。

所述十字垫圈的两侧端面分别有两个空间相互垂直的凸起。

在所述芯轴的两侧端面中心分别有一个芯轴中心孔。

在所述芯轴的左端轴向表面有一对相对芯轴轴心对称的芯轴扁司。

本实用新型的工作原理是，装好工件的该剃齿夹具通过其芯轴两端中心孔，水平安装到剃齿机两顶尖之间，利用蛇腹套轴向受压有微量移动即可迫使其径向膨胀夹紧工件的特点，通过旋紧压紧螺母，则十字垫圈、压紧平垫圈压紧在蛇腹套的右端面，从而使蛇腹套直径方向涨紧，消除了工件孔与芯轴之间的间隙，提高定位精度，从而提高剃齿精度。又由于十字垫圈只限定一个自由度，不会使工件和芯轴过定位而变形，保证了加工精度。

由于压紧平垫圈的外径、十字垫圈的外径及压紧螺母的外径皆小于或等于蛇腹套外径（即工件孔），又由于蛇腹套采用高弹性材料制成及其特殊的拱形结构，当工件在剃削加工好齿后，一旦压紧螺母松开，蛇腹套的直径又即刻回复到起始尺寸，工件便可直接从夹具上取下，再换上另一待加工的工件。本实用新型剃齿夹具在工作时一般两个一起交替使用，一个用于安装工件，一个已装工件的在剃齿机上剃齿。剃齿完毕后从剃齿机上取下带工件的本实用新型剃齿夹具，将刚装工件的本实用新型剃齿夹具直接通过两顶尖孔安装到剃齿机上剃齿，加工好的取下后再换上待剃齿工件。

本实用新型与传统平垫圈或开口垫圈及不用蛇腹套圆柱芯轴剃齿夹具相比，优点是由于采用了蛇腹套而提高了定位精度，从而提高了剃齿加工精度；由于采用了平垫圈与十字垫圈组合形式压紧避免了工件的过定位，保证了加工精度；由于更换工件时压紧平垫圈、十字垫圈、压紧螺母并不需要取下，工件安装拆卸非常方便、快捷，缩短了工件加工的辅助时间，提高了加工生产效率，且本夹具的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型装上工件时的截面结构示意图；

图2为蛇腹套的立体结构示意图；

图3为十字垫圈的立体结构示意图。

图中：包括芯轴1、芯轴中心孔1-1、芯轴扁司1-2、定位轴1-3、凸台1-4、防转销2、定位平垫圈3、蛇腹套4、圆环4-1、长凸翼4-2、短凸翼4-3、防转槽4-4、工件5、压紧平垫圈6、十字垫圈7、凸起7-1、压紧螺母8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，一种剃齿夹具，包括芯轴1、定位平垫圈3、蛇腹套4、压紧平垫圈6、十字垫圈7、压紧螺母8。