[实用新型]制药用连续搅拌装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种制药用装置，特别是一种适用于制药用的连续搅拌装置。

【背景技术】

制药工业中大量流程需要在搅拌情况下进行，传统的搅拌装置一般由马达、转动杆和桨叶构成。在使用该传统装置的搅拌过程中，容器中的液体经搅拌随桨叶产生离心力而引起旋涡，桨叶速度越快，引发的旋涡也越深，因而当加快搅拌速度时，液体与搅拌桨叶的的接触面反而减少，并使液体飞溅，从而限制了搅拌混合，以至于反应不能完全而影响药效。若进一步增大马达转速，混合效果反而会降低。此乃传统搅拌装置无法提高混合效率的缺点。为了减少传统搅拌装置搅拌时出现的液体飞溅现象，通常是增设马达变速箱来进行减速，但随着转速的降低，混合效率也随之下降，这也是传统搅拌装置所存在的缺点之一。

【实用新型内容】

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种能有效提高混合效果的制药用连续搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种制药用连续搅拌装置，包括马达、与马达的输出轴相连接的转动杆以及安装于转动杆上的搅动装置，其特征在于，还包括一围绕搅动装置而固定设置的多孔套罩，多孔套罩固定安装于一与所述马达的法兰相连接的固定支承盘上；所述搅动装置采用一具有多个叶片的叶轮，所述每个叶片与所述叶轮的底盘成60°～90°夹角。

上述多孔套罩与所述叶轮之间的间隙为0.5～15mm。

上述多孔套罩具有6个以上的孔，孔状为圆形、长圆形或长矩形。

上述每个叶片的自由端切割成楔形。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、多孔套罩的设计将混合液体内部由单向搅动转变为多向的强烈喷射、吸入、撕裂、磨碎，使液体中的固体随着高速转动的叶片与多孔套罩产生猛烈撞击、研磨而变得更细，使之快速溶解，缩短了工艺时间；

2、高转速的搅拌所产生的局部高压和高速的液流，使物质间迅速均匀混合，使二相液体(如水、油)充分混合乳化，从而得到更细腻的乳剂，其颗粒度相当细微；

3、多孔套罩的加入允许搅拌装置转速极大提高，从而不致使液体产生旋涡及飞溅现象，因而极大地缩短了搅拌时间(如皂化反应时间可以节省10倍)，效率提高近4倍。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的叶轮局部结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括包括马达1，马达1的输出轴与一转动杆2相连接，转动杆2的底部联接一个具有多个叶片7的可转动的叶轮6，叶轮6之外装有一个具有固定底板的多孔套罩4，该多孔套罩4用诸如螺栓之类的紧固件固定安装于一与马达1的法兰相连的固定支承盘3上。叶轮6的底盘与叶片7互成60°～90°夹角8，叶片在叶轮上的切向分布。叶片7的一端切割成楔形，在转动时可起粉碎、研磨和切割作用。多孔套罩4的外周面上具有6个以上的孔5，孔的形状为圆形、长圆形或长矩形。该多孔套罩4与叶轮6之间的间隙为0.5～15mm。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。