[实用新型]一种用于生产太阳能电池封装用EVA胶膜的胶辊有效
申请号: | 201220033805.2 | 申请日: | 2012-02-01 |
公开(公告)号: | CN202540582U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 赵世界 | 申请(专利权)人: | 常州斯威克光伏新材料有限公司 |
主分类号: | B29C41/34 | 分类号: | B29C41/34;B29C41/24;B29L7/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 生产 太阳能电池 封装 eva 胶膜 | ||
技术领域
本实用新型涉及新能源组件领域,尤其是涉及一种用于生产太阳能电池封装用EVA胶膜的胶辊。
背景技术
目前太阳能电池大量使用EVA(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜作为封装材料,生产EVA胶膜通常是采用挤出流延法,该方法的生产过程中使用的胶辊常常发生粘辊现象,为了降低粘辊频率,保证生产的连续性,生产线速度通常只能保持在2m/min,生产效率低。
目前生产的EVA胶膜表面光滑平整,在太阳板表面贴膜的过程中,太阳板表面与EVA胶膜的网格中间留有空气,这些空气及胶膜固化过程产生的气体排除因网格封闭而比较困难,从而影响到光伏组件的质量。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种不易粘辊、提高生产效率且生产的EVA胶膜贴膜时能避免产生气泡的用于生产太阳能电池封装用EVA胶膜的胶辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于生产太阳能电池封装用EVA胶膜的胶辊,包括辊芯,所述辊芯的外表面包覆有第一胶层,第一胶层外表面包覆有第二胶层,第二胶层上均布设有螺旋槽。
所述第一胶层的厚度为4-6cm,第一胶层为固体硅胶硫化层;第一胶层是通过固体硅胶硫化后表面磨平而形成;
所述第二胶层的厚度为4-6cm,第二胶层为金刚砂液体硅胶固化层;第二胶层由掺入200-400目金刚砂的液体硅胶固化形成。
本实用新型的有益效果是:辊芯的外表面包覆有第一胶层,第一胶层外表面包覆有第二胶层,第二胶层由掺入200-400目金刚砂的液体硅胶固化形成,能够有效防止粘辊现象的产生,生产线速递可提高5m/min以上,大大提高了生产效率,第一胶层作为第二胶层的支撑层能有效防止第二胶层脱落;
第二胶层上均布设有螺旋槽,表面具有螺旋槽形花纹的EVA膜在太阳能板表面进行贴膜时,太阳能表面和EVA膜中间的气体会顺着EVA膜的螺旋槽排除,而不会在太阳能板表面和EVA膜中间留存气泡,大大提高了贴膜质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述一种用于生产太阳能电池封装用EVA胶膜的胶辊的整体结构剖视图;
图2是本实用新型所述图1中A部的放大结构示意图。
附图中标记分述如下:1、辊芯,2、第一胶层,3、第二胶层,3-1、螺旋槽。
具体实施方式
现在结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。该附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的用于生产太阳能电池封装用EVA胶膜的胶辊包括辊芯1,所述辊芯1的外表面包覆有第一胶层2,第一胶层2外表面包覆有第二胶层3,第二胶层3上均布设有螺旋槽3-1,第一胶层2的厚度为4-6cm,第一胶层2为固体硅胶硫化层,第二胶层3的厚度为4-6cm,第二胶层3为金刚砂液体硅胶固化层,第二胶层由掺入200-400目金刚砂的液体硅胶固化形成,能够有效防止粘辊现象的产生,第一胶层作为第二胶层的支撑层能有效防止第二胶层脱落;太阳能板表面和EVA膜中间的气体会顺着EVA膜的螺旋槽排除,而不会在太阳能板表面和EVA膜中间留存气泡,大大提高了贴膜质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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