[实用新型]一种新型吹瓶机模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饮料瓶加工设备，尤其是一种新型吹瓶机模架。

背景技术

现有的直线吹瓶机合模主要是三块板和两块板合模。主要的缺点是合模稳定性差，维修安装调试比较麻烦要好多人力物力，噪音也比较大(超过90分贝)。合模时间比较长，脱模性差影响模具的冷却效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型吹瓶机的模架，可以提高产品质量和降低脱模时间，使产品的合格率更高。

为实现上述目的，本发明的所采用的技术方案是：一种新型吹瓶机模架，包括置于模架两边的后模板，与两边的后模板分别连接的曲臂连杆机构，与每个曲臂连杆机构的另一端连接的两个中模板，其特征在于：所述的两个中模板的之间的端面都设有增压板；所述中模板上面连接有底模固定板。

所述模架两边的后模板与底模固定板通过底模导柱滑动连接。

所述模架两边的后模板两侧下端设有气缸。

所述底模固定板通过底模滑座与中模板滑动连接。

所述中模板置于线性滑轨上。

所述曲臂连杆机构还连接有合模限位座。

本实用新型提供一种新型吹瓶机模架，通过在中模板上增加增压板和设置底模固定板与中模板可滑动连接，提高了产品的脱模性和质量，降低脱模时间，降低机械故障率，节省了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的立体图。

附图2为本实用新型优选实施例的俯视图。

附图序号及名称：

1、后模板；2、底模导柱；3、底模滑座；4、底模固定板；5、曲臂连杆机构；6、中模板；7、增压板；8、线性滑轨；9、气缸；10、合模限位座。

具体实施方式

下面结合附图所示的优选实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，图2，本实用新型提供一种新型吹瓶机模架，包括置于模架两边的后模板1，与两边的后模板1分别连接的曲臂连杆机构5，与每个曲臂连杆机构5的另一端连接的两个中模板6，所述的两个中模板6的之间的端面都设有增压板7；所述中模板6上面连接有底模固定板4。

与两边的后模板1连接的曲臂连杆机构5，与两边曲臂连杆机构5另一端连接的两个中模板6，所述的两个中模板6的之间的端面都设有增压板7；所述中模板6上面连接有底模固定板4。通过在中模板6上安装增压板7，可以增加合模时的压力，从而实现左右模的锁紧。

模架两边的后模板1与底模固定板4通过底模导柱2滑动连接，通过底模导柱2可以平衡底模固定板4的滑动连接，实现左右模的开合模及锁紧，并且能承受锁模带来的张力，从而增加整个模架的使用寿命。

模架两边的后模板1两侧下端设有气缸9，通过气缸9拉动曲臂连杆机构5的收缩和张开来控制中模板6的运动，从而实现左右模的开模和锁紧，同时气缸9也控制着开合模的行程。

底模固定板4通过底模滑座3与中模板6滑动连接，方便底模固定板4与中模板6的连动，从而实现模架的合模。

中模板置于线性滑轨8上，采用线性滑轨8方便中模板6的直线运动，更利于左右模的开模和锁紧。

所述曲臂连杆机构5还连接有合模限位座10，通过合模限位座10来控制曲臂连杆机构5是否合到位，还能起到缓冲作用，从而降低模架工作时的噪音。

实施本实用新型提供的一种新型吹瓶机模架，通过底模滑座3和底模导柱2来实现底模与中模板6的连动来实现合模。模架两边有气缸9拉动曲臂连杆机构5的收缩和张开来控制中模板6的运动，通过在中模板6上安装增压板7，可以增加合模时的压力，从而实现左右模的开合模及锁紧，通过气缸9的锁紧，可以使模具合模精度大大提升、产品合格率更高。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照优选实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。