[实用新型]一种整体立式冷等静压机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种整体立式冷等静压机，尤其是用于硬质合金、稀土永磁材料、氧化锆、氮化硅等小件制品压制的小型立式冷等静压机。 

背景技术

目前，公知的立式冷等静压机，大多为分体式，把工作缸和增压器分开，中间用高压管连接；主机部分由机架或工作缸做水平移动，工作缸上端的上塞头打开便于装出料。这种结构的压机，大都体积庞大，结构复杂，加压慢，工作效率较低，适合于制造中大型冷等静压机。目前在用的也有一种小型整体立式冷等静压机，是将上塞头作为增压器活塞伸进工作缸上部，由工作缸自下往上顶，上塞头不动，随着工作缸的不断向上顶，上塞头伸进工作缸内的长度越长，工作缸内的体积就越来越小，从而工作缸内的压力越来越高，起到了增压的作用。但随着上塞头的不断伸入，工作缸内的体积在不断减小，特别是工作缸内的有效高度会减小，装料时必须留有“增压空间”，否则会将制品挤坏，特别不适合压高度大的制品。一旦有少量泄漏，增压行程超过预留的“增压空间”时，就会把制品挤坏。 

发明内容

为了克服现有设备的不足，本实用新型提供一种整体立式冷等静压机，该液压机与现用立式冷等静压机比较，结构紧凑、生产效率高、增压不占用工作缸内空间。 

本实用新型所采用的技术方案是：利用承力框架、高压液压缸技术和超高压密封技术，在承力框架的上部安装可承受超高压(100MPa以上)的高压液压缸，在高压液压缸下部安装增压器与该高压液压缸组成整体结构，从增压器出来的超高压液体介质通过高压液压缸内部的连通小孔进入等静压工作缸，由高压液压缸产生的轴向力经上塞头和增压器下盖及其下部的承压台传递给承力框架，承压台可升降和前后移动。该高压液压缸可以是预应力钢丝缠绕液压缸，也可是单层、双层或多层液压缸，该高压液压缸上部为等静压工作缸，下部为增压器高压缸，中间通过小孔或孔板连通。高压液压缸的长度、直径、厚度等参数要根据等静压机的工作压力、等静压工作缸内径和等静压工作缸内高等条件确定；等静压工作介质由安装在承力框架上部的工作液箱提供，工作介质通过预 加压器、高压单向阀及高压管从上塞头的一侧进入等静压工作缸，并通过连通小孔或孔板进入并充满增压器高压缸。等静压工作缸内的气体通过上塞头的另一侧的排气孔及排气阀排出等静压工作缸。当预加压达到设定压力时，起动高压液压缸下部的增压器，随着增压器低压端活塞的不断向上运动，推动增压器柱塞不断向上运动，实现对工作液的增压。由高压液压缸产生的轴向力经上塞头和增压器下盖及其下部的承压台传递给承力框架，承力框架可根据机器的吨位和工作空间要求采用不同方式，可以是预应力钢丝缠绕框架，也可以是由多层钢板叠合而成的叠板框架。承力框架下部有下横梁，下横梁上部是承压板和可垂直升降和水平移动的承压台，其垂直升降用弹簧实现，水平移动由液压油缸来实现，水平移动也可用气缸来实现，而垂直升降也可由气缸或液压油缸来实现。承压台升起离开下横梁移出后，高压液压缸连同增压器由油缸或丝杆带动下降，等静压工作缸离开上塞头，当等静压工作缸下降到位后，安装在上塞头下部的装料吊篮即全部露出等静压工作缸，此时到达装卸料位即可装卸工件。装料完成后，高压液压缸及增压器在油缸或丝杆的作用下上升，上塞头及高压密封圈插入等静压工作缸中形成密闭空间。承压台在弹簧作用下升起离开下承压板，在承压台移动油缸的作用下沿承压台移动导轨支架向前移动到工作位，即可进行预加压、增压。 

本实用新型的有益效果是，结构紧凑、超高压管路少，方便装出料，生产效率高。该整体立式冷等压机与现用分体式立式冷等静压机比较，减少了高压管路和高压阀件，重量轻、占用空间小、便于操作、不须要特别基础。该整体立式冷等压机与现用整体式立式冷等静压机比较，增压时不占用等静压工作室空间，可装细长制品。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的主机结构正视图。 

图2是本实用新型的主机结构左视图。 

图3是本实用新型的主机加压位置左视图。 

图中1.叠板框架，2.上横梁，3.上塞头，4.高压密封圈，5.高压液压缸，6.等静压工作缸，7.增压器高压缸，8.衬套，9.密封组件，10.增压器导套，11.增压器柱塞，12.增压器低压缸，13.增压器低压活塞，14.增压器下盖，15.下承压板，16.下横梁，17.承压台移动导轨支架，18.承压台移动油缸，19.承压台，20.增压进油口，21.减压进油口，22.增压器低压腔，23.连通小孔，24.工作液进口，25.排气口。 

具体实施方式