[实用新型]采用亚临界水提取法萃取姜干中有效成分的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体涉及一种采用亚临界水提取法萃取姜干中有效成分的装置。

背景技术：

目前提取生姜提取物的主要方法有水蒸气蒸馏法、溶剂法、压榨法和超临界萃取法。

水蒸气蒸馏法提取过程时间长、温度高、系统开放，其过程造成易造成热不稳定及易氧化成分的破坏及挥发损失，对部分组分有破坏作用。

溶剂法提取的产品容易有溶剂残留量，且造成产品味道不纯正。

压榨法操作复杂，出油率低，压榨过后的物料中残余的产品量过多，不适合于工业推广。

超临界CO₂萃取法萃取过程相对较短、温度低、提取系统密闭、收油率大大提高，在萃取过程中排除了一些化学成分遇氧氧化及见光反应的可能性，即能提取低沸点的易挥发性成分，避免破坏具有植物特性的香味成分，也能提取出系列烷烃、有机酸及长链脂肪烃等不稳定组分。但在大生产过程中，提取时间仍然相对过长，并且使用的CO₂在回收过程中容易造成回收不彻底，释放到大气中，造成温室效应。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种采用亚临界水提取法萃取姜干中有效成分的装置，它对干姜的提取打破了传统的提取观念与方法，首次将亚临界水提取应用于干姜提取物，整个过程不需要有机溶剂，具有科学先进、过程清洁、环境友好，提取速度快，效率高，工艺简单的显著优点，且能够满足工业化大生产的需要。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含粉碎机1、过滤装置2、高压泵3、萃取罐4、蒸汽循环装置5、放料阀门8、提取液容器9和分水装置10，粉碎机1与过滤装置2连接，过滤装置2和高压泵3均与萃取罐4连接，萃取罐4外壁设置有蒸汽循环装置5，且萃取罐4的下端通过放料阀门8与提取液容器9连接，提取液容器9和分水装置10连接。

所述的萃取罐4内侧底部设置有过滤板7，过滤板7上部设置有与外部连通的取渣口6。

所述的过滤装置2内部为20目筛。

本实用新型的工作过程为：通过粉碎机1将晾晒好的水洗干姜片粉碎，并过20目筛。将粉碎后物料装入萃取罐4内，料液比为1∶1～1∶3，并准备好预热水；通过高压泵3将预热水泵入萃取罐4中，并将压力升至20～25Mpa，打开蒸汽循环装置5，将萃取罐4的温度调节至120℃～150℃。此时萃取罐4内水处于亚临界状态，保压10～15min。关闭蒸汽循环装置5，打开萃取罐4下端放料阀门8，将萃取罐4内高压的含有生姜提取物的提取液通过萃取罐4底部的过滤板7迅速排出至容器中。将萃取罐4中的高压液体排放至常压后，卸出干姜残渣。将容器中的提取液冷却至室温，使用分水装置10除去提取液中的水，剩余产品即为生姜提取物。

本实用新型对干姜的提取打破了传统的提取观念与方法，首次将亚临界水提取应用于干姜提取物，整个过程不需要有机溶剂，具有科学先进、过程清洁、环境友好，提取速度快，效率高，工艺简单的显著优点，且能够满足工业化大生产的需要。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含粉碎机1、过滤装置2、高压泵3、萃取罐4、蒸汽循环装置5、放料阀门8、提取液容器9和分水装置10，粉碎机1与过滤装置2连接，过滤装置2和高压泵3均与萃取罐4连接，萃取罐4外壁设置有蒸汽循环装置5，且萃取罐4的下端通过放料阀门8与提取液容器9连接，提取液容器9和分水装置10连接。

所述的萃取罐4内侧底部设置有过滤板7，过滤板7上部设置有与外部连通的取渣口6。

所述的过滤装置2内部为20目筛。

本具体实施方式的工作过程为：通过粉碎机1将晾晒好的水洗干姜片粉碎，并过20目筛。将粉碎后物料装入萃取罐4内，料液比为1∶1～1∶3，并准备好预热水；通过高压泵3将预热水泵入萃取罐4中，并将压力升至20～25Mpa，打开蒸汽循环装置5，将萃取罐4的温度调节至120℃～150℃。此时萃取罐4内水处于亚临界状态，保压10～15min。关闭蒸汽循环装置5，打开萃取罐4下端放料阀门8，将萃取罐4内高压的含有生姜提取物的提取液通过萃取罐4底部的过滤板7迅速排出至容器中。将萃取罐4中的高压液体排放至常压后，卸出干姜残渣。将容器中的提取液冷却至室温，使用分水装置10除去提取液中的水，剩余产品即为生姜提取物。

本具体实施方式对干姜的提取打破了传统的提取观念与方法，首次将亚临界水提取应用于干姜提取物，整个过程不需要有机溶剂，具有科学先进、过程清洁、环境友好，提取速度快，效率高，工艺简单的显著优点，且能够满足工业化大生产的需要。