[实用新型]一种重型龙门铣工作台传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构，具体涉及一种重型龙门铣工作台传动机构。 

背景技术

重型龙门铣工作台因为大而长，原来采用的丝杠螺母传动已经不能够满足传动要求了，所以改为蜗杆—蜗母条传动。目前蜗杆蜗—母条传动是单头的，快速运动容易造成蜗杆—蜗母条的磨损，零件寿命短，并且有传动间隙过大，导致工作台传动不稳定的现象。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种降低了蜗杆与蜗母条的磨损并且排除了蜗杆和蜗母条的间隙的重型龙门铣工作台传动机构。 

技术方案：本实用新型所述的一种重型龙门铣工作台传动机构，包括电机、齿轮减速机、主动齿轮、被动齿轮、传动装置、蜗杆组、三头蜗母条，所述电机的动力输出轴与齿轮减速机动力输入轴固定连接，所述齿轮减速机的动力输出轴上套装有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合，所述被动齿轮套装在所述传动装置的一端，所述传动装置的另一端与所述蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆组带动三头蜗母条移动，所述三头蜗母条与工作台固定为一体；所述蜗杆组由两部分组成，分别为传动蜗杆和浮动蜗杆，所述传动蜗杆的一端设有伸出轴，所述伸出轴上设有外花键，所述浮动蜗杆设有内花键，所述传动蜗杆的伸出轴通过内花键和浮动蜗杆的内花键形成紧配，所述传动蜗杆和浮动蜗杆的连接处设置有端面弹簧，使蜗杆组的二部分分别在蜗母条上接触面相对，从而达到排除蜗杆和蜗母条的间隙，工作台相对机床床身所做的直线运动平稳的效果，所述三头蜗母条降低了蜗杆组和蜗母条的相对速度，从而降低了蜗杆组和蜗母条的摩擦力，提高了零件使用寿命。                    

为了使所述被动齿轮与所述蜗杆组之间的距离易于调节，同时达到所述传动装置组装简便的目的，所述传动装置包括若干组传动花键轴和与其相适配的连接杆，所述传动花键轴之间通过连接杆固定连接。

为了使整个传动机构结构稳固，所述传动花键轴通过设置在机床上的轴承座与轴承作固定支撑，所述蜗杆组的两端通过设置在机床上得轴承座和轴承作纵向和横向定位。 

为了进一步排除蜗杆和蜗母条的间隙，所述浮动蜗杆的一端与轴承之间设置有圆螺母，用于控制所述端面弹簧的弹力。 

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）本实用新型通过设置浮动蜗杆和端面弹簧达到蜗杆组的二部分分别在蜗母条上接触面相对，从而达到排除蜗杆和蜗母条的间隙，工作台相对机床床身所做的直线运动平稳；（2）在传动过程中，工作台以同样的直线速度移动时，三头蜗母条转动速度与单头蜗母条相比呈几何级下降，降低了蜗杆和蜗母条的相对速度，就降低了蜗杆和蜗母条的摩擦力，降低了蜗杆蜗母条的磨损，提高了零件使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的AA剖面示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。 

一种重型龙门铣工作台传动机构，包括电机1、齿轮减速机2、主动齿轮3、被动齿轮4、传动装置、蜗杆组5、三头蜗母条6，所述传动装置包括两组传动花键轴10和与其相适配的连接杆11；所述电机1的动力输出轴与齿轮减速机2的动力输入轴固定连接，所述齿轮减速机2的动力输出轴套装有主动齿轮3，所述主动齿轮3与被动齿轮4相啮合，所述被动齿轮4套装在所述传动花键轴10的一端，所述传动花键轴10之间通过所述连接杆11固定连接，最后一个传动花键轴10的另一端通过连接杆11与所述蜗杆组5的一端固定连接，所述蜗杆组5带动三头蜗母条6移动，所述三头蜗母条6固定在工作台13上，从而工作台13也作相应的移动，所述蜗杆组5由两部分组成，分别为传动蜗杆7和浮动蜗杆8，所述传动蜗杆7的伸出轴上设有外花键，所述浮动蜗杆设有内花键，所述传动蜗杆的伸出轴通过外花键和浮动蜗杆8的内花键形成紧配，所述传动蜗杆7和浮动蜗杆8的连接处设置有端面弹簧9，所述传动花键轴10通过设置在机床上的轴承座与轴承作固定支撑，所述蜗杆的两端通过设置在机床上得轴承座和轴承作纵向和横向定位。所述浮动蜗杆8的一端与轴承之间设置有圆螺母12，用于控制所述端面弹簧9的弹力。 

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。