[实用新型]石油化工胶粒水泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种石油化工用胶粒水泵。

背景技术

合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体经聚合反应或缩合反应而制成的高弹性聚合物。橡胶的生产制造主要采用乳液聚合法或溶液聚合法，胶粒水即是橡胶制造过程中，由丁二烯、乙烯或其他化工原料加入各种催化剂等助剂经聚合反应形成胶浆而混合于水的悬浮物，其温度一般为70~100度左右，颗粒大小为11~30mm。胶粒水的输送对泵的要求：第一是无堵塞，第二是对橡胶颗粒没有破坏。鉴于胶粒水的这种特性，如果采用普通离心泵输送，往往无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于石油化工领域输送胶粒水的水泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种石油化工胶粒水泵，包括泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承托架，泵体与泵盖连接，泵盖与轴承托架连接，轴承托架上装有轴承体，所述叶轮为开式，叶轮安装在泵体的后腔，叶轮通过钢丝螺套和叶轮螺母与轴固定连接，轴上安装有轴套，轴套的端面与叶轮的轮毂的端面接触。

所述叶轮的轮毂与轴套之间采用垫片密封，叶轮与叶轮螺母之间采用垫片密封。

轴承托架与轴之间安装有前轴承和后轴承，前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承，后轴承采用背靠背安装的角接触球轴承，前轴承外圈采用轴承挡圈和轴承压盖定位；后轴承装在轴承体里，外圈采用轴承体和轴承挡圈定位，后轴承内圈采用锁紧螺母固定连接。 

所述泵体顶端带有排气孔。

所述轴上安装有甩油环。

轴上安装有前折流盘和后折流盘。

本实用新型的有益效果是：石油化工用胶粒水泵的叶轮为开式，叶轮后缩至泵体后腔，叶轮与前泵壳之间有较宽阔的轴向空间，叶轮在泵体内产生旋涡，旋涡延伸到泵入口处，对固体混合物产生强大的吸力，此离心力产生的旋涡将固体排出管路，叶轮几乎与颗粒无接触，对颗粒无任何破坏作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种石油化工胶粒水泵，包括泵体1、泵盖4、叶轮3、轴14、轴承托架5，泵体1与泵盖4连接，泵盖4与轴承托架5连接，轴承托架5上装有轴承体10，所述叶轮3为开式，叶轮安装在泵体1的后腔，叶轮3通过钢丝螺套24和叶轮螺母25与轴14固定连接，所述叶轮3的轮毂与轴套20之间采用垫片21密封，叶轮3与叶轮螺母25之间采用垫片23密封。轴14上安装有轴套20，轴套20的端面与叶轮3的轮毂的端面接触。泵体1与泵盖采用垫片22密封，泵体顶端带有排气孔2；泵盖4与轴承托架5连接，密封腔体尺寸宽大，可配备单端面和双端面机械密封，以满足不同的使用条件。轴14为悬臂支撑结构，轴14上安装有的前折流盘6和后折流盘13。轴承托架5与轴14之间安装有前轴承19和后轴承11，前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承19，后轴承采用背靠背安装的角接触球轴承11，承受残余径向力及轴向力；前轴承19外圈采用轴承挡圈18和轴承压盖7定位；后轴承11装在轴承体10里，外圈采用轴承体10和轴承挡圈9定位，后轴承11内圈采用锁紧螺母12固定连接。轴承体10与轴承托架5通过O型圈15密封。轴承压盖7和轴承体10采用迷宫式密封，配合前折流盘6和后折流盘13，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏。轴14上安装有甩油环8，甩油环8随轴14一起转动，视油窗17观察油室中的油位，恒位油杯16可根据油位变化自动补充润滑油。

泵体1为脚支撑结构，内部具有宽敞、规则的流道，没有急剧的转弯，易于流体自由流动，能够输送固体、气体含量较高的介质，由于介质与泵壁的接触有限，因此不需要耐磨板和密封环。采用开式叶轮和流线型轮毂设计，输送的介质不经过开式叶轮，而是从叶轮旁边通过，因此堵塞现象完全被消除，介质携带的固体颗粒几乎与叶轮没有任何接触，因此对叶轮没有任何磨损。因为在叶轮背面没有负压，所以介质中固体颗粒不会在此沉积，由于间隙很大，叶轮不会有被卡住的危险。精确设计的背叶片，在较宽的工作范围内，最大限度的平衡轴向力，从而减少了变工况条件下的轴承受力过大的问题，提高了轴承寿命。配置单端面或双端面机械密封，适合不同场合，防止杂质外漏。标准的恒位油杯控制油位，充分的甩油环稀油润滑系统；轴承可采用多种方法进行测温监控。