[实用新型]一种手机及其液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及大尺寸超薄手机的液晶显示模组领域，更具体的说，改进涉及的是一种手机及其液晶显示模组。

背景技术

现有大尺寸超薄手机的液晶显示模组一般有自带下铁框和不带下铁框的单背光结构，也有背光加FPC加下铁框的结构，还有上铁框加背光加FPC加下铁框的结构类型，以及上铁框加自带下铁框背光加FPC的结构类型。其中，结构强度最好的是带有上铁框和下铁框的结构类型。

如图1所示，图1是现有技术中带有上铁框和下铁框的液晶显示模组局部层结构图，包括上铁框110、上偏光片121、上玻璃片122、下玻璃片123、下偏光片124、黑白胶130、胶框140、上增光片151、下增光片152、扩散片153、导光板160、反射片170和下铁框180。

其中，所述上偏光片121、上玻璃片122、下玻璃片123和下偏光片124依次相叠加，所述下偏光片124通过所述黑白胶130贴附在所述胶框140内侧台阶孔141的端面上；所述胶框140上设置有适配所述上增光片151、下增光片152、扩散片153、导光板160以及反射片170的空腔，以此所述胶框140可以在厚度方向上与所述上增光片151、下增光片152、扩散片153、导光板160和反射片170相重叠，进而能减薄液晶显示模组的厚度。

所述上铁框110扣合在所述上玻璃片122的正面，所述上铁框110上设置有适配所述上偏光片121的空腔，以此所述上铁框110可以在厚度方向上与所述上偏光片121相重叠，进而也能减薄液晶显示模组的厚度；所述下铁框180与上铁框110相互扣合，所述胶框140支撑在所述下铁框180和上铁框110之间。

但是，由于所述上铁框110视窗边沿距离所述上玻璃片122的LCD-AA边沿往往有最小距离的要求，所述上铁框110扣合在所述上玻璃片122正面，也就制约了所述上铁框110的边沿宽度，导致了所述上铁框110自身强度的下降，削弱了所述上铁框110对液晶显示模组结构强度的提升和加强作用；所谓的LCD-AA指的是LCD的有效区域Active Area，一般要比LCD-VA 小0.5~1.0mm，而所谓的LCD-VA 指的是LCD的可视区域View Are。

而且，由于所述上偏光片121与扣合在所述上玻璃片122正面的上铁框110采用了不累加厚度的错开设计，由此对机壳镜面(LENS)的配合设计要求很高，稍有不慎就会露出所述上偏光片121的边沿，尤其是使用窄边玻璃的时候，对于所述上铁框110的边沿宽度以及机壳镜面的开窗尺寸往往只能走极限设计，由此存在很多的品质隐患。

再者，现有技术中的液晶显示模组，其上铁框、下铁框和背光之间存在很多的扣合点，在进行跌落测试、滚筒测试等高强度破坏性试验时，这些扣合点都是应力点，设计尺寸稍有不合理之处，或者制作和装配稍有偏差，就可能成为试验不通过(NG)的关键(KEY)因素。

此外，现有技术中的液晶显示模组装配复杂费时，在生产组装过程中常常会出现装配过紧或装配过松等配合问题。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种手机及其液晶显示模组，可增加上铁框自身强度，提升和加强液晶显示模组的结构强度，同时避免上偏光片以及上铁框的露边缺陷。

本实用新型的技术方案如下：一种液晶显示模组，包括上偏光片、上玻璃片、下玻璃片、下偏光片、上铁框、胶框、上增光片、下增光片、扩散片、导光板和反射片；所述上偏光片、上玻璃片、下玻璃片和下偏光片依次相叠加，所述上增光片、下增光片、扩散片和导光板依次相叠加，其中：所述上铁框夹设在所述下玻璃片与所述胶框之间。

所述的液晶显示模组，其中：所述下玻璃片的背面通过上黑白胶贴附在所述上铁框的外底面上，所述上铁框的内底面通过下黑白胶与所述胶框相粘贴。

所述的液晶显示模组，其中：在所述上铁框上设置有适配所述下偏光片的空腔，所述上铁框在厚度方向上与所述下偏光片相重叠。

所述的液晶显示模组，其中：在所述胶框上设置有适配所述上增光片、下增光片、扩散片以及导光板的空腔，所述胶框在厚度方向上与所述上增光片、下增光片、扩散片和导光板相重叠。

所述的液晶显示模组，其中：在所述胶框的背面设置有适配所述反射片的外侧台阶孔，所述反射片通过双面胶贴附在所述胶框外侧台阶孔的端面上。