[实用新型]一种新型卧式三柱塞高压往复泵

说明书

技术领域

本实用新型属于高压往复泵领域，尤其涉及的是一种新型卧式三柱塞高压往复泵。

背景技术

目前国内高压水射流辅助破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、冶金除鳞、粉沫冶金、船舶清洗除锈、基础工程、液体输送、工程掘进以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵应用着各种高压往复泵，到目前为止，国内外生产应用的泵都是机械传动的高压往复泵，这种高压往复泵工作时通过曲柄连杆机构传动。由于曲柄连杆机构的运动为简谐运动，因而带动泵的活塞同样作简谐运动，活塞在工作时不是以匀速运动，而是以循环变化的速度运动，尤其在换向瞬间出现较大的加速度，另外这种传动方式需要占用较大的空间，因此目前机械传动的高压往复泵存在如下缺点：泵体结构庞大、笨重，制造成本高；泵阀、柱塞、缸套等部件易于损坏、使用寿命短；工作不平稳、压力波动过大；泵的工作效率低，不能满足对更高压力的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的即由此产生，提拱一种从而减小泵的体积，提高泵的效率，改善泵上各部件的工作状况，使泵工作平稳，能够适应更高压力要求的新型卧式三柱塞高压往复泵。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种卧式三柱塞高压往复泵，由溢流阀、动力端、压板、螺母、溢流阀、罩壳、电动机、直角接头、单向阀、压力表、节流阀、连通器、接头、连通器、管道泵、进水法兰、流量表、截止阀、底架和液力端组成，本实用新型为卧式结构，所述底架由钢结构焊接而成，所述电机通过连轴连接动力端，所述罩壳设在电机一侧，所述溢流阀设在液力端的最左端，所述压板设在溢流阀右侧，所述螺母设在液力端的泵体上，所述溢流阀通过直角接头连接单向阀，所述连通器上设有压力表，所述连通器上分别有两个接头右侧设有节流阀，所述流量表左侧连接连通器，所述截止阀通过连通器连接节流阀，所述的管道泵通过金属管道连接液力端，所述管道泵一侧连接进水法兰。

所述动力端内部为三柱塞结构。

所述直角接头和单向阀的连接处为高压软管。

所述卧式三柱塞高压往复泵既可泵送清水、乳化液、亦能泵送其它具有化学性质的液体。

根据输送介质的不同，运行时间是间断的，还是连续运行的，确定泵的往复次数(泵的转速)有很大区别。(选择参考：间断使用宜400-500r/min，连续使用宜200-300r/min，特种化工介质60-150r/min为宜。)

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

本实用新型整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，动力端采用飞溅润滑或强制润滑，传动平稳可靠、降低磨擦系数、提高了润滑性，动力端温升温低，适于长时间连续作业。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式三柱塞高压往复泵的左视图；

图2为本实用新型一种卧式三柱塞高压往复泵的俯视图。

其中：1-溢流阀、1’溢流阀、2-动力段、3-压板、4-螺母、5-罩壳、6-电动机、7-直角接头、8-单向阀、9-压力表、10-节流阀、11-连通器、11’-连通器、12-接头、13-管道泵、14-进水法兰、15-流量表、16-截止阀、17-底架、18-液力端。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种卧式三柱塞高压往复泵，由由溢流阀1、动力端2、压板3、螺母4、溢流阀1’、罩壳5、电动机6、直角接头7、单向阀8、压力表9、节流阀10、连通器11、接头12、连通器11’、管道泵13、进水法兰14、流量表15、截止阀16、底架17和液力端18组成，本实用新型为卧式结构，所述底架17由钢结构焊接而成，所述电机6通过连轴连接动力端2，所述罩壳5设在电机6一侧，所述溢流阀1设在液力端18的最左端，所述压板3设在溢流阀1右侧，所述螺母4设在液力端18的泵体上，所述溢流阀1’通过直角接头7连接单向阀8，所述连通器11上设有压力表9，所述连通器上11分别有两个接头12右侧设有节流阀10，所述流量表15左侧连接连通器11’，所述截止阀16通过连通器11连接节流阀10，所述的管道泵13通过金属管道连接液力端18，所述管道泵13一侧连接进水法兰14。

所述动力端2内部为三柱塞结构。

所述直角接头7和单向阀8的连接处为高压软管。

本实用新型基本工作原理是：

1、接通电源，管道泵开始向液压端输送液体。

2、打开溢流阀和压力表，电动机通过联轴器带动动力端作往复运动。

3、液压端内的液体受挤压，压力升高，单向阀打开，截止阀关闭，高压液体随着管道排出，整个工作完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本实用新型书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。