[实用新型]一种内置电源灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种内置电源灯头。

背景技术

现有的内置电源灯头是将电源放在灯头的壳体中，而不是安装在灯体所在的型材中，此种放置方式更加安全。但是现有的电源灯头壳体是密封的，不利于壳体内的内置电源的散热，降低内置电源的使用寿命；而且现有灯头只能与单种型号的灯管或LED灯体配合，灯头的利用比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种能散热且具有通用性的内置电源灯头，。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内置电源灯头，包括壳体和与该壳体的一端固接的插头，该插头和该壳体的内部形成电源安装腔，壳体另一端设有用于安装发光装置的安装面，该安装面上设有至少一个穿线孔和至少两个尺寸不同的螺丝孔；插头的端面上安装有用于连接冲压端子线的插针，该端面还设有至少一个散热孔。

进一步，所述螺丝孔为二个第一螺丝孔和一个第二螺丝孔，第一螺丝孔和第二螺丝孔的尺寸不同。

所述穿线孔为两个对称的椭圆形通孔和设于所述安装面中心位置的圆形通孔。

所述散热孔为三对绕所述端面中心点弧形分布的椭圆形通孔。

进一步，所述电源安装腔表面固接两个相对放置的定位电源的电源隔离片。

进一步，所述发光装置为一端设有与所述安装面配合的铝型材接头、另一端设有LED灯的LED发光装置；所述安装面上设有三个与该铝型材接头配合卡接的凸起。

进一步，所述插针为实心镀镍铜针。

进一步，所述插头与所述壳体通过螺纹连接件固接。

所述插头与所述壳体配合的位置处设有相配合的一对螺纹孔，螺丝穿过上述螺纹孔固接该插头与该壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有散热孔，利于电源散热，提高了电源的使用寿命。

2、采用了实心镀镍铜针，可直接连接冲压端子线，节约客户焊线时间和成本。

3、壳体的安装面上设有不同尺寸的螺丝孔，不同型号的螺纹连接件都可穿过螺丝孔将壳体与多款发光装置配合固接，具有通用性。

4、安装面设有穿线孔，方便穿引各号线材。

5、采用相对放置的两块电源隔离片固定内置电源，防止电源移位。

6、电源安装在灯头内，比安装在发光装置处更加安全可靠。

本实用新型采用以上结构，结构简单、安装方便，能散热且具有通用性，比传统的内置电源灯头更安全、维修更方便且安装效率更高。

附图说明

图1a是本实用新型实施例的总装剖面示意图。

图1b是图1所示实施例与LED发光装置配合时的示意图。

图2a是图1中所示壳体的正视示意图，图2b是图2a中沿M-M方向的剖面示意图，图2c是图2a的俯视示意图，图2d是图2a的立体示意图。

图3a是图1中所示插头的正视示意图，图3b是图3a中沿J-J方向的剖面示意图，图3c是图3a中沿H-H方向的剖面示意图，图3d是图3a的立体示意图。

图4a是图1中电源隔离片的正视示意图，图4b是图4a的俯视示意图。

图中，1-插头；11-端面；12-散热孔；2-壳体；21-电源安装腔；22-安装面；2211-圆形穿线孔；2212-椭圆形穿线孔；222-第一螺丝孔；223-第二螺丝孔；224-凸起；3-电源隔离片；4-电源；5-螺丝；6-镀镍铜针，7-LED发光装置；71-LED灯。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型一种内置电源灯头，包括壳体和与该壳体的一端固接的插头，该插头和该壳体的内部形成电源安装腔，壳体另一端设有用于安装发光装置的安装面，该安装面上设有至少一个穿线孔和至少两个尺寸不同的螺丝孔；插头的端面上安装有用于连接冲压端子线的插针，该端面还设有至少一个散热孔。

如图1a至图4b所示，本实施例一种内置电源灯头，包括壳体2和与壳体2的一端固接的插头1。壳体2另一端内部设有用于安装发光装置的安装面22，发光装置为一端设有与安装面22配合的铝型材接头，另一端设有LED灯71的LED发光装置7。

如图3所示，插头1的端面11上安装有两个实心镀镍铜针6，可直接连接冲压端子线，节约客户焊线时间和成本。端面11上还设有绕端面11的中心点弧形分布的三对椭圆形的散热孔12，利于电源4散热，提高了电源4的使用寿命。插头1与壳体2配合的位置处分别设有相配合的一对螺纹孔，螺丝5穿过螺纹孔固接插头1与壳体2。