[实用新型]双卸荷双进液集成组合阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种液压控制装置，具体的说，是一种双卸荷双进液集成组合阀。

背景技术

乳化液泵站系统是矿山支撑单体液压支柱动力系统和安全控制系统，该系统由液体箱、乳化液泵、卸荷阀、双进液阀、安全阀、蓄能器和其他配套附件组成。通常地，卸荷阀和双进液阀是独立安装在液体箱上的，如图3所示，这样导致液体箱体积大，而矿井下空间极为有限，携带体积大的液体箱在矿井下进出极不方便；独立安装的卸荷阀和双进进液阀之间需要靠管路连接，管路间存在泄露，系统压力会降低，导致单体液压支柱内部压力不能达到规定压力值，不能有效的起到支撑作用，极端情况下还会造成安全事故；而且，连接管路为刚性材料，对卸荷阀和进液阀的安装定位要求很高，如果定位出现错误或不准，就会造成无法安装或安装非常困难。先导阀内部密封效果欠佳，密封橡圈易损坏；卸荷阀内部的主阀座容易发生泄漏，导致单体液压支柱无法升起，不能起到支撑作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、紧凑、密封效果良好的双卸荷双进液集成组合阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

双卸荷双进液集成组合阀，包括主阀，叠加于该主阀上且与之连接的先导阀和双进液阀。

进一步的，所述主阀由两个共用一个阀体的卸荷阀组成。

再进一步的，所述主阀包括主阀体，设置在该主阀体内并与之紧固连接的阀套，以及设置在阀套内的主阀芯。

更进一步的，所述先导阀包括先导阀体，设置在该先导阀体内的先导阀座以及前端具有与该先导阀座相匹配的锥形密封体的先导阀芯。

为了更好的实现本实用新型，所述双进液阀为板状结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型不仅结构简单、紧凑，而且安装方便、占用空间小；

（2）本实用新型中两个卸荷阀共用一个阀体，组成一个主阀，再在主阀上叠加先导阀以及双进液阀，大大地节省了空间，组合阀的重量只有原来结构重量的一半，安装时只需直接将集成组合阀安装到液体箱上，安装非常简单、方便；而且，组合阀减少了阀体之间的连接管路，从而有效地避免了管路间存在的泄露；

（3）本实用新型在先导阀芯前端设有一个与先导阀座匹配的锥形密封件，先导阀芯与先导阀座之间通过锥形密封件密封，锥形密封件取代了原有结构中的橡胶密封圈，其密封效果更加良好，克服了因橡胶密封圈损坏而导致的泄露；

（4）本实用新型在主阀内设有一个与之紧固连接的阀套，阀套取代了原有结构中的阀座，主阀芯则设置在该阀套内，克服了主阀内存在的泄露问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中先导阀和主阀的内部结构示意图。

图3为现有技术的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：1－主阀，2－先导阀，3－双进液阀，4－主阀体，5－主阀芯，6－阀套，7－先导阀体，8－先导阀座，9—先导阀芯。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、2所示，双进液集成组合阀，包括主阀1，该主阀1由两个共用一个阀体的卸荷阀组成。在该主阀1上设有与之连接的先导阀2和双进液阀3，所述先导阀2和双进液阀3均叠加于主阀1上，为了方便组合，节约空间，所述双进液阀3为两端对称设置有两个进液口的进液阀构成，并且该双进液阀3由原来的管状结构改为板状结构。

本实施例中，将原有结构中卸荷阀内的先导阀独立为单独的阀体，其包括先导阀体7，设置在该先导阀体7内的先导阀座8以及前端具有与该先导阀座8相匹配的锥形密封体的先导阀芯9，先导阀芯9与先导阀座8之间通过锥形密封件密封，锥形密封件取代了原有结构中的橡胶密封圈，其密封效果更加良好，而且，锥形密封件不易损坏，克服了因密封圈损坏而导致泄露的缺陷。

本实施例中，所述主阀1包括主阀体4，设置在该主阀体4内并与之紧固连接的阀套6，以及设置在阀套6内的主阀芯5；阀套6取代了原有结构中的阀座，所述主阀芯5则设置在该阀套6内，有效地克服了主阀内存在的泄露问题。

按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。