[实用新型]电石炉炉壁密封冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种电石炉炉壁密封冷却装置。

背景技术

电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理上可知，炭素材料和石灰是凭借电弧热和电阻热在1800℃至2200℃的高温下发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。电石炉是获得高温的最好设备，且能量非常集中，从碳化钙的生成反应式CaO+3C 至CaC₂+CO 可以看出这是一个吸热反应，必须供给大量的热量。电石在电石炉生产过程中，电石炉上部为低温区，下部为高温区，投入电石炉内的原料石灰石与炭素材料，经过上层预热后逐渐下移，物料不断下移温度逐渐升高，当达到与其组分相适应的温度时，石灰表面生成的CaC₂与石灰物料迅速共熔，形成CaO含量较高的CaC₂和CaO的液相物，CaC₂含量约为20%，温度在2100℃左右，反应过程为液相反应。在反应区电能大量转变为热能，形成高温区域，促使其反应进行。高温状态下运行的电石炉易出现损坏，受到高温作用炉壁会变形，若不及时解决当电石发气量较高时，炉底温度升高电石流速慢，易在炉舌上结块，造成炉眼难堵、跑眼等现象，给电石炉出炉操作带来影响；此外炉壁变形处理不及时还会导致炉衬发生膨胀位移、炉砖之间间隙增大、电石及电石中少量的铁水烧穿炉砖、炉衬和炉壳，因液态电石具有流动性，烧穿炉壳后会使电石外流，烧穿炉壁和出炉轨道，造成事故，影响了电石炉的正常生产。

发明内容

本实用新型提供了一种电石炉炉壁密封冷却装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石炉炉壁发生变形处理不及时造成炉眼难堵和跑眼、电石外流烧穿炉壁和出炉轨道造成事故而影响生产的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉炉壁密封冷却装置，包括电石炉炉壁、冷却水流通装置、进水管和出水管；在电石炉炉壁上有炉眼，在炉眼外侧的电石炉炉壁上固定有冷却水流通装置，在冷却水流通装置的左右两侧分别固定安装有与冷却水流通装置内腔相通的出水管和进水管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述冷却水流通装置可包括面板、左内壁、右内壁、上内壁、左外壁、右外壁、上外壁、左下外壁、右下外壁和第一隔板；上外壁的左端和右端分别与左外壁和右外壁的上端固定连接在一起，上内壁的左端和右端分别与左内壁和右内壁的上端固定连接在一起，左下外壁的左端和右端分别与左外壁和左内壁的下端固定连接在一起，右下外壁的左端和右端分别与右内壁和右外壁的下端固定连接在一起；在左外壁和左内壁之间固定安装有第一出水挡板，第一出水挡板的上端和上外壁固定连接在一起，第一出水挡板和左下外壁之间有间距，在左外壁和第一出水挡板的上端之间固定安装有出水管；在右内壁和右外壁之间固定安装有第一进水挡板，第一进水挡板的上端和第一隔板的右端固定连接在一起，第一进水挡板和右下外壁之间有间距，第一隔板的左端和右内壁的上端固定连接在一起，在右内壁和第一进水挡板的上端之间固定安装有进水管；在第一进水挡板和右外壁之间从左至右依次间隔固定安装有至少两块的进水下挡板，每块进水下挡板的下端与右下外壁固定连接在一起，进水下挡板自左至右高度依序增加并与上外壁有间距，在相邻进水下挡板及进水下挡板与右外壁之间的电石炉炉壁上分别固定有自左至右高度依序增加的进水挡板，进水挡板与右下外壁和上外壁之间有间距；在第一出水挡板和左内壁之间分别固定安装有与进水下挡板和进水挡板相对应的出水挡板和出水下挡板，出水挡板与左下外壁之间有间距，出水下挡板的下端与左下外壁固定连接在一起，每个高度相对应的进水下挡板和出水挡板的上端通过连接板固定连接在一起并形成出水通道，每个高度相对应的进水挡板和出水下挡板的上端通过连接板固定连接在一起并形成出水通道，左内壁、右内壁、上内壁、左外壁、右外壁、上外壁、左下外壁、右下外壁、第一隔板、第一出水挡板、第一进水挡板、进水下挡板、进水挡板、出水挡板、出水下挡板和连接板的外端分别与面板固定在一起。