[实用新型]一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌浆工具，尤其涉及一种应用于钢铁生产领域中的高炉铁口区域的，能抑制炉缸侧壁温度上升，对其铁口孔道进行灌浆作业的工具。

背景技术

目前，各家钢铁生产企业在其生产过程中广泛使用到了高炉，而从近年来对国内外高炉炉缸破损的调查表明，几乎所有的破损都在出铁口周围和其下部区域，主要是由于出铁口周围比炉缸其他的部位工作条件更恶劣、更容易受到侵蚀。炉前作业不稳定，长时间铁口深度浅或漏铁口会直接影响到铁口区域侧壁温度升高，对高炉炉前作业和高炉长寿都有负面的影响。

出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、保护板、铁口保护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成，而出铁口是高炉出渣出铁的门户，承担着一代炉龄中8000多万吨铁水及2000多万吨炉渣的排出任务，因此铁口区域是炉缸维护的重点部位。

而高炉炉缸侧壁温度的升高原因不外乎耐材契合部存在气隙以及耐材侵蚀两种情况，为保证高炉生产安全长寿，在日常工作中对高炉炉缸侧壁温度管理有具体的控制管理基准，具体的执行措施如下：

1)提高炉缸侧壁冷却强度。包括改善炮泥质量，提高炉前作业质量；加大冷却水量、降低冷却水温度；炉缸灌浆、大套下灌浆等；

2)活跃炉缸，改善炉缸死料柱的透液性。包括缩小风口面积，提高鼓风动能；减轻入炉负荷，降低煤比；中心加焦，加快置换死料柱焦炭；限产，降低炉缸工作强度；控制炉底冷却强度；钛矿护炉等；

3)固定时间段休风放散镇定。

然而在实际操作过程中发现，上述方法中主要的灌浆手段，其虽然在铁口区域设置了一定数量的灌浆孔，以便于在铁口附近侧壁温度升高后进行灌浆，但在铁口孔道状态不良(如气隙，导致局部砖衬温度过高、炉芯温度较低、炉缸透液性差、引起边缘环流加剧进一步加剧砖衬侵蚀等原因)，在无法有效解决的状态下，通过铁口周围灌浆孔进行灌浆，并不能起到完全填补气隙的作用，且在铁口附近增加太多的灌浆孔对生产安全反而会带来不良影响，因此在铁口孔道周围存在气隙的情况下无法进行精确的定位灌浆。

实用新型内容

为了解决现有技术下的高炉炉缸侧壁温度的升高，对高炉炉前作业和高炉长寿都有负面的影响，而现有技术下的灌浆手段无法解决其根本问题，本实用新型提供了一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具，其具体结构如下所述：

一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具，包括一套筒，其特征在于：

所述的套筒，一端与泥炮的炮口连接，另一端与高炉的出铁口连接；

所述的套筒，与高炉的出铁口连接的一端设置有贯通套筒筒壁的带手动截止阀门的灌浆管道，且在套筒中部设置有加强筋。

根据本实用新型的一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具，其特征在于，所述的套筒，与泥炮的炮口连接处的套筒端口的外径大小为290～310MM，内径大小为220～240MM，该处筒壁深度为45～55MM。

此处设计目的在于，该端口为与泥炮的炮口的连接端，故尺寸应与其相等，端口与炮口之间采用橡胶密封垫加专用胶水黏结，确保炮头与套筒紧密结合。

根据本实用新型的一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具，其特征在于，所述的套筒，与高炉的出铁口连接处的套筒端口的外径大小为260～280MM，内径大小为170～190MM，该处筒壁深度为50～60MM。

此处设计目的在于，该端口为与高炉的出铁口的连接端，故尺寸应与其相等。

根据本实用新型的一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具，其特征在于，所述的设置在套筒中部的加强筋，其具体为，在套筒中部向高炉的出铁口方向设置的长40～45MM，宽约13～17MM的延伸型加强筋。

此处设计目的在于，该加强筋使得套筒在与高炉的出铁口连接时，加强其连接效果，防止其泄漏。

使用本实用新型的一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种能抑制炉缸侧壁温度上升的铁口孔道灌浆专用工具，其结构简单，成本较低，通过泥炮对铁口的密封进行铁口孔道孔道灌浆，可在高炉休风或正常生产中都可以进行，其灌浆效果好，灌浆速度快，从而来不断的封堵孔道内的缝隙，提高铁口冷却效果，降低和抑制铁口区域侧壁温度的升高，延长了高炉的寿命。