[实用新型]污泥化学调理多级混合工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥压滤脱水处理装置，尤其涉及一种污泥化学调理多级混合工艺装置。

背景技术

目前国内较普遍采用厢式板框式隔膜压滤机进行污泥脱水处理技术代替原有的污泥离心脱水、真空吸滤脱水、带式压滤机脱水等传统污泥固液分离技术，使污泥含水率达到国家规定的排放要求。

污泥中的固体物主要由亲水性带负电的胶体颗粒组成，由于颗粒物细小而不均匀，污泥水与污泥固体颗粒的结合力很强，比阻值较大，因此脱水性能较差。为了改善污泥脱水的性能，提高机械脱水的效果，需要通过调理来改变污泥的理化性质，减少胶体颗粒与水的亲和力，为固液分离创造条件。污泥调理主要包括化学调质、温差调质和微生物絮凝调质。

化学调质是目前应用最多的污泥调质方法。它的基本原理是通过向污泥中投加可起到电性中和或吸附架桥作用的调理剂，如混凝剂、絮凝剂、助凝剂等，来破坏污泥胶体颗粒的稳定性，使分散的小颗粒间相互聚集开成大颗粒，从而改善污泥的脱水性。

化学调理过程中投加的调理剂从形态上可分为固体粉末、液体，按一定比例的量通过直接投加或制成乳剂投加方式输送到安装有搅拌装置的污泥调理池中定量污泥搅拌混合达到改变污泥结构，增强絮体强度，破坏胶体稳定性，从而改善污泥的脱水性的目的。

目前国内污泥压滤脱水工艺中普遍采用：粉状调理剂直接投加与粉状调理剂乳剂投加两种投加方法。

由于直接投加粉状调理剂容易造成粉尘飞扬污染生产环境，增加污泥调理池搅拌装置结构与功率，容易造成混合不匀影响调理效果。乳剂投加是将粉状调理剂通过与液体的混合制成一定比例浓度的乳剂投加方法，已有的国内外污泥普遍采用自来水或中水与粉状调理剂配制成乳剂再用泵输送进行投加方法，设备结构复杂且庞大，投资、场地、运行费用增加，额外增加水量造成后续压滤脱水设备运行时间延长，固液分离负荷加大，配制乳剂过程中粉状调理剂与污泥原水化学反应所产生的热量对污泥中酶的改性作用丧失。调理剂与污泥充分均匀地混合是提高污泥调理效果、降低调理剂的损耗、加快后续机械脱水速率、降低运行费用的决定因素。

发明内容

本实用新型针对目前污泥化学调理工艺过程中普遍采用的直接投加与乳剂投加两种调理剂投加方式效果不好的缺点，而提供了一种全新的污泥化学调理多级混合工艺装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

污泥化学调理多级混合工艺装置，包括粉状调理剂料仓、输送机、污泥调理池，污泥调理池内设有二级调理池搅拌器，污泥调理池上设有调理搅拌电机及减速器，污泥通过进泥管道从污泥池内进入到污泥调理池内，所述污泥调理池的上方连接有三级粉状调理剂乳剂制备与投加装置，所述污泥调理池还连接有调理剂溶液投加装置。

作为优选，所述三级粉状调理剂乳剂制备与投加装置包括搅拌罐，搅拌罐内设有一级制乳搅拌器，一级制乳搅拌器上设有制乳搅拌电机及减速器，搅拌罐侧壁上中间位置连接有进水管道和乳剂出料管道，搅拌罐的上端面还连接有除尘出口管道，进水管道通过进水泵与搅拌罐侧壁相连，三级粉状调理剂乳剂制备与投加装置上端进料口处与输送机相连，输送机的另一端与粉状调理剂料仓相连。搅拌罐侧壁中间位置上连接有进水管道和乳剂出料管道，保证搅拌罐内的污泥处于一定液位，使得粉状调理剂与污泥混合充分，从而加强污泥调理效果。装置顶部设有除尘器，用于收集粉料投加过程中飞扬的粉尘。带尘气流通过除尘出口管道与矩形出料管道口形成的矩形液面隔开一定距离，垂直对冲调理剂乳剂水流，达到除尘效果。

作为优选，所述调理剂溶液投加装置的另一端连接有调理剂溶液制备装置。

作为优选，所述污泥调理池上设有液位计，用于实时检测污泥调理池内污泥的液位高度。

作为优选，所述污泥调理池上端连接有管道混合器，污泥池中的污泥通过进泥泵与进泥管道相连后进入管道混合器中；调理剂溶液投加装置中的调理剂溶液通过计量泵后进入管道混合器中。

作为优选，所述粉状调理剂料仓、输送机、调理搅拌电机及减速器、制乳搅拌电机及减速器、液位计、进水泵、进泥泵和计量泵均与PLC中央控制器电连接。应用PLC中央控制器，可编程控制，自动化程度高，操作更便捷。