[实用新型]一种用于车床的套丝夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于机械零件与工模具外螺纹加工的辅助设备。 

背景技术

套丝加工是常见的机械加工工艺，套丝加工就是在工件（零件）的圆柱体表面刻画加工出螺纹，常见的是三角螺纹。 

常见的套丝加工方式有两种，即： 

一是人力手动套丝，就是采用将圆板牙安装在绞手上，将工件（零件）垂直固定（通常采用台虎钳固定），通过人力作业，将圆板牙在工件（零件）的圆柱体表面做旋转向下的运动。该方法工具简单、不受场地、设备制约，易于现场作业，但加工精度与作业效率不高，适用于检修现场或小批量，直径小于M20的工件（零件）加工。 

二是机械动力套丝，常见的有搓丝加工、车床加工等，其中搓丝加工就是采用表面加工有直线螺纹的两块搓板，对工件（零件）进行加工，让圆柱体表面在搓板内旋转，加工精度好、效率高，故适用于大批量标准件的生产，如机械紧固件中常见的螺栓、螺钉等。车床加工就是采用刀具或者圆板牙对工件（零件）的圆柱体表面进行加工作业，加工精度高、作业效率优于手动作业，适用于中、小批量，直径大于10mm的轴类工件（零件）加工。 

车床是常见的机械加工设备，其主轴旋转为主运动，拖板移动为副运动（进给运动），常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝、套丝和滚花等。车床的工作特点是：在加工过程中工件固定在主轴卡盘体上，做旋转运动，让刀具移动，将刀具沿主轴方向做平行或垂直进给，操作方式既可使手动，也可是机动。车床加工中工件的旋转运动是主运动，刀具的轴向移动为副运动。 

车床加工外螺纹（套丝）作业常见的有两种，一种是采用成型刀头，对工件（零件）进行加工，由于加工余量关系，需要调整表面切削进给量，经过多次加工才能成型，加工精度不高，需要用验规或者螺母检测，适用于大型轴类零件与直径大于36mm 的工件；另一种是采用圆板牙直接套丝加工，即将工件固定在卡盘上，将圆板牙安装在绞手中固定在拖板座刀架处，通过卡盘带动工件旋转，依次通过圆板牙完成加工外螺纹，无需验规检测，加工精度高，适用于直径小于36mm的轴类零件，但圆板牙定位较为困难，易发生绞手逃逸、圆板牙断齿、工件螺纹“烂牙”等问题，尤其是加工细长型工件（零件）时，工件易发生弹性变形，导致加工中心线偏移产生过载，造成圆板牙破碎，工件（零件）报废。 

因此提高套丝作业时圆板牙的定位与过载保护性能，就可提高车床套丝加工的效率与质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于车床的套丝夹具装置，其是现有车床套丝加工的技术改进，依靠摩擦片实现过载保护，可防止圆板牙与工件损伤，提高了加工精度与效率，确保了定位精度与可靠性，有效的解决了车床套丝加工中圆板牙的定位与过载保护问题，提高了加工质量与效率。 

本实用新型的技术方案是：提供一种用于车床的套丝夹具装置，包括一端与车床尾架固接，另一端设置有圆板牙的套丝夹具，其特征是： 

所述的套丝夹具装置为分体式结构，其至少由锥形套筒、花键轴、导向套管、位于锥形套筒与花键轴之间的第一、第二摩擦片、圆螺母、推力轴承、定位螺钉和紧定螺钉构成； 

其中，所述锥形套筒具有锥形尾椎面的一端，与所述车床尾架的内圆锥孔对应固接，锥形套筒的另一端，设置有第一盲孔； 

所述花键轴的一端经推力轴承和圆螺母，套装固定在锥形套筒的第一盲孔中，第一盲孔与花键轴两者之间经第一、第二摩擦片摩擦连接，花键轴的另一端，设置有第二盲孔； 

在花键轴的第二盲孔中，套装有另一端带有第三盲孔的导向套管； 

在所述的导向套管与花键轴之间，通过定位螺钉定位/紧固； 

所述的圆板牙经紧定螺钉固定在导向套管另一端的第三盲孔中。 

具体的，所述的锥形套筒为一端带有外圆锥面的台阶状套筒轴，其套筒芯部为第一盲孔，在第一盲孔的底部均布设置有定位键，在第一盲孔的内表面设置有三角内螺纹。 

所述的定位键为内、外均为圆弧面的扇形体，按四等分固定在锥形套筒的第一盲 孔底部。 

所述的花键轴为一带有两重轴肩台阶的轴，轴的一端设置有6等分花键和两重轴肩台阶面，轴另一端的芯部设置有第二盲孔，在第二盲孔段的外圆柱体表面上设置有一定位槽。 

所述的定位槽为一两端为半圆型的矩形槽。