[实用新型]一种连轧机滚动导卫装置的对称度调整构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的棒材连轧机，具体的，本实用新型涉及一种棒材连轧机的滚动导卫装置，更具体的，本实用新型涉及一种棒材连轧机的滚动导卫装置对称度的调整构件，所述棒材连轧机的滚动导卫装置对称度的调整构件用于金属热轧棒材连轧机滚动导卫的导轮左右对称度的调整。

背景技术

连轧机是冶金行业棒材生产中的主要设备，由多台轧机组成一套连轧机组，轧件通过连轧机组中的轧辊后，发生热加工变形，热轧成平直的圆棒材产品。

滚动导卫装置是冶金行业棒材生产中安装在连轧机组上的常见辅助设备，为保证金属轧件能准确进入连轧机的轧辊孔型，是与连轧机轧辊孔型配套不可缺少的辅助设备。连轧机滚动导卫装置的结构包括：导卫盒体、支撑臂、导轮、导板组成(图1)。

滚动导卫的调整构件(图2)是通过旋转调节螺杆，带动左右凸轮选择，左旋是打开支撑臂，右旋是合拢支撑臂。通过限位螺钉对支撑臂进行单独调整。

滚动导卫的对称度是指，安装在左右支撑臂上的导轮关于滚动导卫的轧制中心线的对称精度。

目前，国内在对滚动导卫的对称度的调整方面并没有具体的调整工具。现有的检验手段就是通过人工的安装经验-目测法。存在不足之处是目测法就是用目测来检查安装完成后导轮的对称度，对于导轮对称度精度要求都在±0.05mm以内，运用人工目测来检查，显然是不能够满足和达到导轮安装后的精度要求的(没有测量依据)。且目前尚未找到较好的解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于：提供一种连轧机滚动导卫对称度的调整构件，所述连轧机滚动导卫对称度的调整构件安装在原有的滚动导卫盒体上，对滚动导卫的对称度进行调整。

本实用新型技术方案如下：

一种连轧机滚动导卫装置的对称度调整构件，安装在连轧机滚动导卫装置的滚动导卫盒体1上，其特征在于，

所述连轧机滚动导卫装置的对称度调整构件包括，用于将所述对称度调整构件定位于滚动导卫装置上的定位块2，设置于所述对称度调整构件的调整工作端、位于连轧机滚动导卫装置的左右导轮5，5’之间、对左右导轮位置进行调整的校正块3，及用于连接所述定位块和所述校正块的连接件4。

根据本实用新型的一种连轧机滚动导卫装置的对称度调整构件，其特征在于，所述定位块为直四棱柱体，其一端设有一个通孔的螺栓孔，有螺栓把本实用新型固定在滚动导卫装置上；另一端下方开设一个燕尾槽，用于嵌入安装连接件4。

根据本实用新型的一种连轧机滚动导卫装置的对称度调整构件，其特征在于，所述校正块3是一个两侧带圆弧的直四棱柱体，固定在所述连接件工作端。

根据本实用新型的一种连轧机滚动导卫装置的对称度调整构件，其特征在于，所述连接件4是一端带燕尾的直四棱柱形，通过燕尾嵌入固定安装在定位块下部的燕尾槽中。

使用本实用新型的连轧机滚动导卫装置的对称度调整构件时，在滚动导卫盒体前部(安装导轮方向)上平面正中间的部位加工一个键槽，键槽中间加工一个螺纹孔，将本实用新型定位块嵌入键槽内，螺栓固定。

然后，把连接件通过燕尾插入到定位块的燕尾槽内，慢慢插入连接件，直到停止。由此，使得下方的校正块深入滚动导卫的内部。

然后，缓慢旋转滚动导卫的调整螺杆9，使得左右支撑臂8，8’渐渐合拢，使得左右导轮5，5’也随之渐渐合拢，且左右导轮的槽底位置分别与校正块两侧圆弧刚好接触。如此时，如只有单边导轮与校正块接触，另一边与校正块之间有间隙，则可以通过限位螺钉进行调节，直至间隙消除，实现滚动导卫的对称度到达工艺要求精度。调整后取下本使用新型装置。

根据本实用新型，采用通过连接件将校正块和定位块通过燕尾槽连接在一起，并保证校正块和定位块的中心面在一个平面上，将定位块嵌入滚动导卫的盒体上，然后用螺栓将定位块紧紧地固定在盒体上。再把连接件通过燕尾插入燕尾槽，使得滚动导卫的中心面与校正块和定位块的中心面重合。

根据本实用新型，在定位块下部开设燕尾槽，在连接件上端加工出相应的燕尾结构，在下端焊接校正块，然后进行加工，使得定位块的纵向中心断面和校正块的纵向中心断面在同一个平面上。

通过螺栓将本实用新型固定在滚动导卫盒体上，在调节滚动导卫支撑臂时本使用新型不会移动，对称度调整的可靠性和准确度高，拆卸容易，使得操作方便快捷。通过校正块两侧的圆弧对准导轮，对中装置可适用于圆弧导轮、平导轮和菱形导轮，通用性强。