[实用新型]一种大型转炉三点球面支撑装置用大螺母紧固工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母紧固装置，具体地，本实用新型涉及一种大型转炉三点球面支撑装置用大螺母紧固工具。

背景技术

三点球面支撑装置是对钢水包进行支撑和有效保护而专门设计的装置.大型(例如300吨)转炉的三点球面支撑装置是转炉托圈与炉体相连接的重要部件，它主要用于承载转炉炉壳、炉衬砖及炉体附属设备的重量。当转炉进行兑铁、出钢及倒渣倾动操作时，就是依靠所述三点球面支撑装置的上部、下部球面组来对转炉炉体与托圈间的角度进行微观的自动调整，并防止由于炉壳受热不均匀变形产生应力后的应力释放。

以往，大型转炉炉壳通常属双斜面多点把持结构的薄壁壳体结构，长期受高温、重力和倾转力矩的作用，炉壳在机械应力、热应力和热膨胀应力的综合作用下会发生变形，生产率的提高和炉衬砖的材料性质都会加速炉壳的变形速度。而且由于使用年限长，炉身和炉帽热疲劳变形十分严重，炉帽部的变形已严重影响到耐火内衬砌筑的质量，炉身部在炉前方向的变形造成炉壳同托圈之间无间隙，已严重影响转炉的安全生产，所以必须更换炉壳。

另外，双斜面多点把持结构，是20世纪50年代的技术，国内目前普遍使用三点球面支撑的结构，由于双斜面多点把持一般在使用3年后就会出现斜面支撑板松动，在摇炉倾动过程中产生斜板滑移，引起炉体冲击，晃动前同时会发出冲击声和硬挤压声，对炉壳炉身段的钢板拉伸减薄影响较大，并且双斜面结构中的斜垫板易松动，维修工作量极大，而且无法彻底维修，检修质量无法保障。

转炉三点球面支撑装置的工作如下：

转炉三点球面支撑装置具有三个支撑点，该三个支撑点的位置分布情况是，一个支撑点位于炉体出钢口对侧托圈的中心线上，其余两个支撑点与其呈120°角位置设置，每一个支撑点都由焊接在转炉托圈上的水平销轴座10、水平销轴2、连接螺栓3、螺母4及上、下两组凹凸球面组5，6组成。如图1所示。

三点球面支撑的螺栓尺寸通常为M315mm，销轴中心到螺栓顶面距离通常为1100mm；整个三点球面支撑螺栓可重达3.5t左右，与其相对应的大螺母同样可重达300kg左右。

在对上述三点球面支撑装置进行更换时，安装三点球面大螺帽，其紧固力矩以及紧固的方法与一般的螺帽紧固有明显的不同。由于大螺帽体积大，重量重，靠人工进行作业难以实现。

以往，人们通常使用一套大螺母紧固工具，即类似于梅花打击扳手的大扳手。

然而，由于大螺母紧固分二个阶段(预紧与终紧)，在螺帽预紧的时候，采用一套类似于梅花打击扳手的大扳手，但因螺母重靠人工进行作业难以实现。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于紧固三点球面支撑装置的上、下两组凹凸球面连接用大螺母的紧固工具。所述紧固工具用作所述大螺母预紧之后的终紧专用工具，即，在通过大扳手利用1台1t倒链进行拉拽，对连接上、下两组凹凸球面的大螺母螺母进行预紧之后，再利用本实用新型所述紧固工具根据紧固力矩要求，并配合液压千斤顶对其进行终紧，即此就可以方便、快速地达到紧固大螺母的要求。

本实用新型技术方案如下：

一种大型转炉三点球面支撑装置用大螺母紧固工具，其特征在于，所述大螺母紧固工具包括；套设于三点球面支撑装置的上、下两组凹凸球面连接用大螺母上的紧固套，对称设置于所述紧固套二侧的紧固用同步油缸及其紧固用推杆，用于推动紧固套，对上、下两组凹凸球面连接用大螺母进行紧固。

根据本实用新型的一种大型转炉三点球面支撑装置用大螺母紧固工具，其特征在于，所述对称设置于所述紧固套二侧的紧固用同步油缸及其紧固用推杆分别设置于同侧的紧固用垫块上。

根据本实用新型的一种大型转炉三点球面支撑装置用大螺母紧固工具，其特征在于，所述紧固用垫块分别设置于同侧的紧固用筋板上。

根据本实用新型的一种大型转炉三点球面支撑装置用大螺母紧固工具，其特征在于，所述紧固用筋板设置于固定炉体的大法兰上。

根据本实用新型所述的一种大型转炉三点球面支撑装置用大螺母紧固工具，其特征在于，所述紧固套结构为内外圈都为多齿的梅花扳手结构。

由此，通过大扳手利用1台1t倒链进行拉拽预紧螺母，在预紧完成之后，再利用专用的紧固套根据紧固力矩要求，可配合2台100吨液压千斤顶对其进行终紧，以便快速、简易地达到紧固的要求。