[实用新型]一种柱塞式射出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出机构，特别是涉及一种柱塞式射出机构。 

背景技术

目前，传统的注塑机的射出机构如图1所示，包括料筒1、螺杆2，螺杆2设置于料筒1内，螺杆2的头部21呈锥状，料筒1内还设有起密封作用的止逆环3。传统的注塑机的螺杆既要塑化塑胶原料(树脂)，又要依靠螺杆的轴向移动来计量和射出，机台射出量的大小取决于螺杆的直径，而塑化塑胶原料时对螺杆有一定的强度要求，因此螺杆的直径受到强度要求的限制较大，不能精密计量，满足不了精密射出成型产品的精密稳定的计量要求，目前螺杆能设计的最小直径为∮14mm，如果直径再小一点的话螺杆的强度达不到要求。此外，止逆环的间隙较大，熔融原料无法均匀射出，会在料筒壁间隙内产生内泄，时间长了之后会在料筒内形成堆积，这部分原料在料筒内受热时间过长会造成原料变色、分解或变质，以致引起注塑制品不良。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱塞式射出机构，可实现精密计量。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种柱塞式射出机构，包括料筒、螺杆，所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆的头部呈锥状，所述柱塞式射出机构还包括柱塞筒、封料座， 

所述柱塞筒内开设有柱塞通道，所述柱塞通道内设有柱塞、均化环、储料仓，所述柱塞能在柱塞通道内轴向移动， 

所述柱塞的头部开设有螺旋状的混炼槽，所述柱塞的尾部伸出于柱塞通道之外，所述储料仓设置于柱塞的头部的前方， 

所述均化环套设于柱塞的外表面，所述均化环的外表面上环设有环槽，所述环槽的底部开设有导流孔， 

所述封料座的内部开设有导流道，所述导流道的入口端连接于螺杆的头部，所述导流道的出口端设置于环槽的上方，所述环槽的宽度、导流道的宽度以及导流孔的直径均相等。 

作为改进，本实用新型还包括密封环，所述密封环开设有呈锥状的密封口，所述密封口的内锥面与螺杆的头部的外锥面紧密接触，所述导流道穿过密封环连接于螺杆的头部。 

优选地，本实用新型所述导流孔有多个。 

生产时，熔融原料从料筒内在螺杆的作用下进入封料座的导流道，流至均化环的环槽， 通过环槽上的导流孔流入柱塞的外表面内，在柱塞的作用下通过柱塞的头部的混炼槽流入储料仓之后均匀射出。 

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果： 

1、采用柱塞式射出结构，机台射出量的大小不再受螺杆直径的影响，因此可通过小直径的柱塞实现精密计量，以满足精密射出成型产品的精密、稳定的计量要求，而且整个射出系统可以实现模块化设计，提高零件的互换性； 

2、由于环槽的宽度、导流道的宽度以及导流孔的直径均相等，所以熔融原料能通过均化环均匀地进入柱塞的外表面，改善熔胶过程中熔融原料受热不均匀的现象，有效提高制品的合格率； 

3、柱塞头部的螺旋状的混炼槽设计可使得柱塞在做轴向移动时(射出和加料)，刮取料筒内壁残存的物料，减少塑料注塑制品的变色，有效改善制品表面质量； 

4、在加料过程中，熔融原料从螺旋状的混炼槽进入前端的储料仓，该过程可实现熔融塑料(树脂)的第二次混炼，改善塑料制品的表面质量，有效提高制品合格率； 

5、螺杆头部的外锥面与密封口的内锥面之间的紧密接触可实现熔融塑胶原料的密封，密封效果较好，可有效减少原料的内泄，以确保精密计量，提高成型制品的精度和稳定性。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为现有的射出机构的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例的剖视图； 

图4为本实用新型实施例中柱塞的结构示意图； 

图5为图4中A处的放大图； 

图6为本实用新型实施例中均化环的结构示意图； 

图7为本实用新型实施例中密封环以及螺杆的头部的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。