[实用新型]一种铸造冷板管道定位组件

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元器件冷却辅助设备技术领域，具体涉及一种铸造冷板管道定位组件。

背景技术

铸造冷板是为了满足电子元器件的冷却需要，通过铸造成型，在铸件中形成冷却通道的一种铸件。在铸造过程中，形成冷却通道的管道在模具中的定位影响着铸造冷板的质量及对电子元器件的冷却效果，定位不准，不仅不能保证铸造冷板的质量，而且影响着电子元器件的工作效率。因此，如何实现铸造冷板管道的高精度定位是铸造冷板面临的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸造冷板管道定位组件，可以实现铸造冷板管道在铸造冷板模具中的高精度定位，保证铸造冷板的质量，进而保证电子元器件的工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：提供一种铸造冷板管道定位组件，其特征在于：包括定位件a和定位件b；所述定位件a一侧设置有方形槽，另一侧设置有半圆槽；所述定位件a下部设置有腰形台阶；所述定位件b一侧设置有方形槽，另一侧设置有半腰形圆槽；所述定位件b下部设置有腰形台阶。

所述定位件a的上端设置有一长方形凸台，且凸台与半圆槽同侧。所述定位件b的上端设置有一长方形凸台，且凸台与半腰形圆槽同侧。所述定位件a和定位件b分别设置在冷却管道的两侧。所述定位件a的半圆槽与冷却管道的右侧配合。所述定位件b的半腰形圆槽与冷却管道的左侧配合。所述冷却管道通过所述定位件a和定位件b设置在模具中。

本实用新型提供的铸造冷板管道定位组件通过定位件a和定位件b能够保证冷却管道在模具中高精度定位，保证铸造冷板的质量，进而保证电子元器件的工作效率；此外，定位件a和定位件b设置的方形槽能够实现定位组件在铸造冷板中的自锁紧，保证组件不会从铸造冷板中脱落。

附图说明

图1为定位件a主视图。

图2为定位件a右侧视图。

图3为定位件a仰视图。

图4为定位件b主视图。

图5为定位件b右侧视图。

图6为定位件b仰视图。

图7为铸造冷板管道定位组件安装示意图。

其中，1、腰形台阶；2、方形槽；3、半圆槽；4、半腰形圆槽；5、定位件a；6、定位件b；7、冷却管道；8、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图1至图7所示，该铸造冷板管道定位组件包括定位件a5和定位件b6；定位件a5一侧设置有方形槽2，另一侧设置有半圆槽3；定位件a5下部设置有腰形台阶1；定位件a5的上端设置有一长方形凸台，且凸台与半圆槽3同侧；定位件b6一侧设置有方形槽2，另一侧设置有半腰形圆槽4；定位件b6下部设置有腰形台阶1；定位件b6的上端设置有一长方形凸台，且凸台与半腰形圆槽4同侧。定位件a5和定位件b6分别设置在冷却管道7的两侧。定位件a5的半圆槽3与冷却管道7的右侧配合。定位件b6的半腰形圆槽4与冷却管道7的左侧配合。冷却管道7通过定位件a5和定位件b6设置在模具8中。

冷却管道7通过定位件a5和定位件b6设置在模具8中后，向模具8中浇注铝液形成铸造冷板，浇注后的铝液会填满定位件a5和定位件b6设置的方形槽2，由此定位件a5和定位件b6设置的方形槽2能保证该铸造冷板管道定位组件在铸造冷板中自锁紧，保证定位件a5和定位件b6即便是受到冲击而松动也不会从铸造冷板中脱落。

腰形台阶1、定位件a5设置的半圆槽3和定位件b6设置的半腰形圆槽4均是为了该铸造冷板管道定位组件在模具8中定位安装方便。

需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离原理的基础上，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。