[实用新型]一种产品无痕迹压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械零部件压铸的模具，具体涉及一种产品无痕迹压铸模具。

背景技术

压铸机压铸铸件产品，模具将产品顶出使用的是顶杆结构，也是模具常规的结构，其缺点是：铸件表面不允许有顶杆痕迹或是铸件表面技术有特殊标准的产品，常规的设计就不能够满足产品的工艺技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种产品无痕迹压铸模具，该模具不使用传统的顶杆结构，使用半包围的结构达到产品无痕迹的工艺技术标准。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种产品无痕迹压铸模具，包含上模组件、下模组件及斜顶式腔体部件，其特点是，所述的上模组件包含上固定板、设置在上固定板底部的上成型腔体；

所述的下模组件包含下固定板、设置在下固定板顶部的下成型腔体以及设置在下成型腔体内的腔体型芯；

所述的斜顶式腔体部件包含第一顶出板、依次连接设置在第一顶出板上的第二顶出板、顶出杆及斜顶式腔体成型块。

所述的上模组件还包含若干定位柱，所述的定位柱固定安装在上固定板的底部周边。

所述的下模组件还包含若干定位套，所述的定位套固定安装在下固定板上，且与定位柱相对应。

该模具还包含若干支撑块，所述的支撑块连接设置在下固定板的底部。

本实用新型一种产品无痕迹压铸模具与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于设有斜顶式腔体成型块，可以通过顶出杆将产品定出，达到无痕的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种产品无痕迹压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种产品无痕迹压铸模具上模结构示意图；

图3为本实用新型一种产品无痕迹压铸模具下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1~图3，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种产品无痕迹压铸模具，包含上模组件、下模组件及斜顶式腔体部件，所述的上模组件包含上固定板11、设置在上固定板11底部的上成型腔体12及四根定位柱13，所述的定位柱13固定安装在上固定板11的底部周边（如图2所示）。

如图3所示，所述的下模组件包含下固定板21、设置在下固定板21顶部的下成型腔体22，设置在下成型腔体22内的腔体型芯23以及四个定位套24，所述的定位套24固定安装在下固定板21上，且与定位柱13相对应。通过定位柱13与定位套之间的配合，完成上固定板11与下固定板21压合精确定位。

所述的斜顶式腔体部件包含第一顶出板31、依次连接设置在第一顶出板31上的第二顶出板32、顶出杆33及斜顶式腔体成型块34。

所述的下模组件还包含若干定位套24，所述的定位套24固定安装在下固定板21上，且与定位柱13相对应。

该模具还包含若干支撑块4，所述的支撑块4连接设置在下固定板21的底部。

请配合参见图1，本实用新型一种产品无痕迹压铸模具现场应用时，在压铸机液压动力的作用下，压铸机的曲轴伸展开将上固定板11上的四根定位柱13与下固定板21上的定位套24精确定位，使上固定板11与下固定板21合成一体，安装在上固定板11上的上成型腔体12与下固定板21上的下成型腔体22紧密结合，斜顶式腔体成型块34与上成型腔体12的平面相接触，斜顶式腔体成型块34安装在顶出杆33上，由第二顶出板32固定斜顶式腔体成型块34位置定位，第一顶出板31将其后部压住。 

上固定板11与下固定板21完成合模后，自动浇料手将合金液通过浇道浇入模具产品成型的上成型腔体12、下成型腔体22、腔体型芯23、斜顶式腔体成型块34组成的空腔中，合金液在工艺保压时间完成后，压铸机在液压的动力下，压铸机曲轴后退，压铸机顶出装置5将第一顶出板31往前推动，使斜顶式腔体成型块34往前移动，顶出限位块6控制其位置尺寸，合围产品的腔体全部脱开，最后通过料道顶针7将产品顶出。

综上所述，本实用新型一种产品无痕迹压铸模具，该模具不使用传统的顶杆结构，使用半包围的结构达到产品无痕迹的工艺技术标准。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。