[实用新型]具有内凹式壳底的电机壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，涉及一种电机壳体，尤其是涉及一种具有内凹式壳底的电机壳体。

背景技术

电机的壳体是电机的主要部件之一，对电机的装配和运行有着极其重要的作用。目前一些小型电机的壳体都是采用钢铁进行拉伸而成，即在拉伸后形成筒体和壳底，这样壳底与筒体就形成一体。上述采用拉伸或切削的技术，不仅工序复杂、效率较低，而且容易因外力而使得壳底损坏，不易进行批量加工制造，影响零件的质量，增大生产成本，同时，不利于电机的装配。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电机壳体[申请号：CN200820083429.1]，电机壳体由两个直径不同的薄壁圆筒体，通过其底部连接起来的组合体，整体是用模具经冷挤压而成的，两个薄壁圆筒体的相对位置能随意配置。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，使得电机壳体的生产工艺较为简便，成本有所减低。但是，该方案采用冷挤压加工成型电机壳体，其加工工艺很难适应批量生产的需要，同时，仅仅依靠挤压技术难以保证电机壳体的质量，薄壁圆筒体容易损坏，同时不利于电机壳体内电机的拆装和运行。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、拆装方便，易于加工制造，能够提高装配精度的具有内凹式壳底的电机壳体。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有内凹式壳底的电机壳体，包括筒状的本体，本体的一端敞口，另一端具有壳底，所述的壳底与本体连为一体，所述的壳底经压制后在外侧面形成下沉式的圆环槽，在壳底内侧面形成与所述圆环槽对应的圆形凸环，所述的圆环槽和圆形凸环的圆心均位于本体的中心线上。壳底经简单的压制工艺即形成内外对应的圆环槽和圆形凸环，圆形凸环能够方便电机定位，圆环槽能够方便电机壳体与其他部件之间连接，而且压制加工简便易行。

在上述的具有内凹式壳底的电机壳体中，所述的本体上开有轴向延伸的槽体，所述的槽体的开口位于本体的敞口端。这种结构能够进一步增强电机的定位效果。

在上述的具有内凹式壳底的电机壳体中，所述的本体的敞口端具有若干外翻的安装片，所述的安装片上设有通孔，所述的安装片与本体连为一体。通过安装片能够将电机壳体固定在所需的位置。

在上述的具有内凹式壳底的电机壳体中，所述的本体的敞口端设有若干缺口，所述的缺口内设有若干凸体。

与现有的技术相比，本具有内凹式壳底的电机壳体的优点在于：设计合理、结构简单、拆装方便，易于加工制造，能够提高装配精度，圆形凸环能够增强电机的定位效果，圆环槽和安装片能够使得电机壳体更好地固定在所需的位置。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型提供的俯视图。

图4是本实用新型提供的图3中A-A沿线的剖视图。

图中，本体1、槽体11、壳底2、圆环槽21、圆形凸环22、安装片3、通孔31、缺口4、凸体41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本具有内凹式壳底的电机壳体，包括筒状的本体1，本体1的一端敞口，另一端具有壳底2，壳底2与本体1连为一体，壳底2经压制后在外侧面形成下沉式的圆环槽21，在壳底2内侧面形成与所述圆环槽21对应的圆形凸环22，圆环槽21和圆形凸环22的圆心均位于本体1的中心线上。壳底2经简单的压制工艺即形成内外对应的圆环槽21和圆形凸环22，电机壳体易于加工制造，圆形凸环22能够方便电机定位，圆环槽21能够方便电机壳体与其他部件之间的连接。

本体1上开有轴向延伸的槽体11，槽体11的开口位于本体1的敞口端，本体1的敞口端具有若干外翻的安装片3，安装片3与本体1连为一体，在安装片3上设有通孔31。本体1的敞口端设有若干缺口4，缺口4内设有若干凸体41。槽体11能够进一步增强电机的定位效果，方便拆装，同时有利于电机接线从中穿过，通过安装片3能够将电机壳体固定在所需的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、槽体11、壳底2、圆环槽21、圆形凸环22、安装片3、通孔31、缺口4、凸体41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。