[实用新型]切环瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其是一种切环瓶盖。

背景技术

目前，大多数饮料均采用塑料瓶进行包装，为了鉴定塑料瓶是否开启过，现有的饮料瓶均采用防盗瓶盖，即在瓶盖上还设置有扭断环，扭断环桥接在瓶盖上，在封装好饮料后，扭断环限制在瓶口凹槽内，这样只要拧开了瓶盖，瓶盖与扭断环必然被分开。

传统的切环瓶盖即切割成型防盗环瓶盖，注塑时并不做出连接桥，连接桥是注塑完成后再进行二次加工得来的。这种类型的瓶盖主要有以下缺点：1、这样做出的连接桥由于较厚，造成开瓶时连接桥不易扭断。2、为了便于从模具中取出瓶盖，使得下部扭断环较厚，增加了瓶盖生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容易扭断连接桥的切环瓶盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的切环瓶盖，包括盖体和扭断环，所述扭断环连接在所述盖体上，所述扭断环的内壁上设置有卡扣，所述扭断环的连接端与所述盖体的连接端等厚，所述扭断环与所述盖体的连接处环向设置有一圈凹槽。

进一步的是，所述凹槽沿环向的宽度分布是宽窄间隔的。

进一步的是，所述卡扣环向设置在扭断环的内壁，并且相邻两个卡扣之间的圆弧间隔不小于卡扣自身的圆弧长度。

进一步的是，所述卡扣的下边与所述扭断环下边沿的距离不大于3mm。

进一步的是，所述卡扣环向均匀设置有10-12个。

进一步的是，所述卡扣呈锥形，其在所述盖体轴向的长度为4-6mm，其最高处2.8-3.2mm，其导向的斜面长度为2.5-3mm。

本实用新型的有益效果是：通过在扭断环和盖体的连接处上设置一圈凹槽，因此在二次加工时只需在凹槽内加工连接桥即可，这样生产的连接桥较薄，在开瓶时较易扭断，凹槽可以采用侧抽芯成型，这样即使扭断环较薄也可以很容易的取出瓶盖。由于卡扣之间的间隔较大，因此即使卡扣的高度较高也能够顺利的安装到瓶口上，在采用较高的卡扣后，即使扭断环受到扭力变形，卡扣也能牢固的卡在瓶口凹槽内，达到先断桥接点后才能打开瓶盖。卡扣的下边可以更靠近扭断环的边缘，这样在安装到瓶口时更容易导向，利于安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖图；

图中零部件、部位及编号：盖体1、扭断环2、卡扣3、凹槽4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括盖体1和扭断环2，所述扭断环2连接在所述盖体1上，所述扭断环2的内壁上设置有卡扣，所述扭断环2的连接端与所述盖体1的连接端等厚，所述扭断环2与所述盖体1的连接处环向设置有一圈凹槽4。在加工的时候，可以采用侧抽芯的方法加工凹槽4，在采用侧抽芯后，扭断环2本身就较易脱模，因此可以设计得更薄，从而节约了原材料，脱模后的瓶盖可以利用二次加工制作连接桥，连接桥设置在凹槽4内，这样连接桥比较薄，在拧开瓶盖时就很容易扯断。从上述结构可以看出，凹槽4本身可以使连接桥便薄，从而在开启瓶盖时能够顺利扯断连接桥，保证了使用。

具体的，如图1所示，所述凹槽4沿环向的宽度分布是宽窄间隔的。在二次加工时，宽的地方就可以打孔，由此在窄的地方形成连接桥，较宽的地方刀具容易进入，从而方便加工。

为了使扭断环2安装更牢固，如图2所示，所述卡扣3环向设置在扭断环2的内壁，并且相邻两个卡扣3之间的圆弧间隔不小于卡扣3自身的圆弧长度。卡扣3环向设置多个，最好是均匀分布在扭断环2的内壁，并且在扭断环2上的位置高度一致，卡扣3为常规的锥形，这样在安装瓶盖时就容易卡入到瓶口凹槽内。由于卡扣之间的间隔较大，因此即使卡扣的高度较高也能够顺利的安装到瓶口上，在采用较高的卡扣后，即使扭断环受到扭力变形，卡扣也能牢固的卡在瓶口凹槽内，达到先断桥接点后才能打开瓶盖。

具体的，所述卡扣3的下边与所述扭断环2下边沿的距离不大于3mm。这样在安装瓶盖到瓶体上时，卡扣3的导向斜面就能快速的和瓶口出的凹槽接触，及时导向从而更加容易的封装。

具体的，所述卡扣3环向均匀设置有10-12个。所述卡扣3呈锥形，其在所述盖体1轴向的长度为4-6mm，其最高处为2.8-3.2mm，其导向的斜面长度为2.5-3mm。按照上述尺寸进行生产，既能在封装时便于将扭断环2安装瓶口凹槽内，也可以在打开时保证扭断环2与瓶口凹槽的连接强度，从而必须拧断桥接点后才能打开瓶盖。