[实用新型]一种印刷用模切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种印刷用模切机。

背景技术：

在印刷行业中，一般都需要对印刷品进行切割，切割工序由模切机完成，传统模切机工作面板为合页式结构，合页式结构的工作面板分固定页和活动页，固定页和活动页都是立式设置，模盘固定在固定页上，被切割的纸品由工人手工放置在活动页上，然后驱动活动页向固定页合上，实现对纸品的切割，然后打开活动页，工人拿走成品，肥料从固定页和活动页之间的缝隙掉落，这种模切机的缺点是：1.模盘的装卸非常麻烦，2.因需要手工放料和取成品，存在被活动页夹伤的危险，3.由于固定页和活动页打开后的空间较小，容易对工人放料产生干扰，影响工人生产时的专注度和降低生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种生产效率高，安全，模盘装卸方便的印刷用模切机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种印刷用模切机，包括有机架、固定页、活动页和模盘，模盘安装在固定页上，固定页和活动页横向设在机架上，固定页位于活动页一端，且处于活动页上方，活动页比固定页长，沿活动页外轮廓铺设有可循环运动的传动带，传送带上设有送纸台，送纸台由多个单元拼合而成，每个送纸台单元为工作面比安装面大的锥形体，送纸台单元安装在传动带上。

活动页的一端栓接在机架上，另一端设有伸缩推动器，伸缩推动器与机架成铰接。

在所述模盘内设置有发热件。

经上述结构改进后，通过控制电路控制，送纸台在行进至模盘下方前，先停下，利用机械臂或人工的方式往送纸台上放置纸品，然后在驱使送纸台到达模盘下方，这就可以避免工人夹伤的事故发生，放置纸品过程不会受到设备部件的干扰，提高生产效率，模盘的安装也变得非常方便；而在模盘内设置发热件是为了使机器同时具有烫金或烫膜功能。

附图说明：

图1是本实用新型印刷用模切机打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型印刷用模切机闭合切割状态的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的印刷用模切机包括有机架1、固定页2、活动页3和模盘4，模盘4安装在固定页2上，固定页2和活动页3横向设在机架1上，固定页2位于活动页3一端，且处于活动页3上方，活动页3比固定页2长，活动页3的主体为腰形体，沿腰形体外轮廓铺设有可循环运动的传动带5，该循环运动为沿活动页3作圆周运动，如图中的箭头a所示，传送带5上设有送纸台6，送纸台6由多个单元61拼合而成，每个送纸台单元61为工作面比安装面大的锥形体，送纸台单元61安装在传动带5上，活动页3的一端栓接在机架1上，另一端设有伸缩推动器7，伸缩推动器7与机架1成铰接。送纸台6被分成多个单元是为了使送纸台6在经过腰形体的半圆柱段31时不会受到干扰，这是由于送纸台单元61经过半圆柱段31时会各自分离，互不干扰，而从腰形体的半圆柱段31过渡到平面段32时，送纸台单元61会拼接在一起组成完整的送纸台6。为了便于工人放置纸品，固定页2安装在活动页3的与机架1栓接的一侧，从而在活动页3上留出放纸区8。为了在模切时同时对纸品进行烫金或烫膜，在模盘4内设置有发热件10。

工作过程：事先把金箔纸覆盖在模盘4的底面上，控制电路控制传送带5带动送纸台6到达放纸区8并停下，然后通过机械臂或人工的方式往送纸台6上放置纸品，然后传送带5带动送纸台6运动至模盘4下方，接着，伸缩推动器7作推动动作，使活动页3向固定页2作闭合运动，模盘4对送纸台6上的纸品进行切割，同时将金箔纸图案烫印在纸品上，切割完成后伸缩推动器7缩回，活动页3打开，然后传送带5继续前进，当送纸台6被传送带5带动经过活动页3的半圆柱段31时，成品和废料就会自动掉落至预先设定的收料容器9内，最后送纸台6被再次送至放料区8，从而实现循环生产。

本模切机即可对板状材料进行切割，又可对卷料进行切割，另外，送纸台6可设有两个或以上，如图1和图2中就设了两个，这样可加快切料的效率。

上述参照实施例对该印刷用模切机进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。