[实用新型]座椅靠背包布机的移动定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包布靠背座椅的技术领域，特别涉及对该种座椅靠背进行包布的包布机。

背景技术

包布靠背座椅广泛用于家居及各种办公场所，舒适度是包布靠背椅的一个重要指标。包布靠背椅的舒适度主要取决于3D（即三维曲面）靠背架及包布靠背垫的张紧形态，符合设计要求的包布靠背垫应该在靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力。现有技术中由人工制作3D形式的靠背垫，其制作方法的步骤如下：

一、首先根据人机工程学设计及制作3D形式的靠背架；

二、按3D靠背架的形状和大小的包裹要求，裁剪和展开网布；

三、将上步骤的网布在夹持状态下张紧；

四、将上步骤张紧的网布与3D靠背架贴合及压紧；

五、将压紧后的网布的周边包裹3D靠背架，并进行环压；

六、环压后的网布周边与3D靠背架的周边超声焊接，制得3D靠背垫成品。

上述由人工作业制作的3D靠背垫，无法确保靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力的质量要求，靠背垫产品质量低，次品率高，并且制作时劳动强度大。

实用新型内容

申请人针对上述3D靠背垫人工加工的缺点，进行改进和设计，提供一套3D包布靠背垫的自动包布加工的生产线。本实用新型针对上述人工加工方法的第六步骤，提供一种座椅靠背包布机的移动定位机构，将经过第五步骤由网布的周边包裹3D靠背架进行环压后的靠背垫半成品准确移送至焊接工位，要求移送过程中保持网布与3D靠背架贴合压紧的状态。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型包括机架，机架上安装有无杆气缸及直线导轨，移动工装件装置于直线导轨上；所述移动工装件的背面与所述无杆气缸的滑块连接，所述无杆气缸通过所述滑块带动移动工装件移动。

所述移动工装件的基板上设置有定位孔，所述机架上对应所述定位孔安装有定位销，所述定位销与汽缸的活塞杆连接，汽缸的缸体与机架连接；所述机架上的端头设置有液压缓冲器以及行程开关；所述机架两端设置有定位块。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型机架上安装无杆气缸及直线导轨，移动工装件装置于直线导轨上，节省空间，移动平稳可靠，能够保证网布与3D靠背架保持贴合压紧的状态下将其准确移送至焊接工位，生产效率高。移动工装件的基板上设置有定位孔，所述机架上对应所述定位孔安装有定位销，定位销与汽缸的活塞杆连接，如此可以对于移动工装件可靠定位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

见图1和图2，为本实用新型的座椅靠背包布机的移动定位机构，用于由网布的周边包裹3D靠背架进行环压后的靠背垫半成品准确移送至焊接工位，即从图1及图2所示从3D包布环压后的工位A移送至焊接工位B。本实用新型包括机架1，机架上安装无杆气缸11及直线导轨10，移动工装件7装置于直线导轨10上，移动工装件7在所述直线导轨10上直线滑行，实施例采用磁偶式无杆气缸11。所述移动工装件7包括下模以及基板，所述下模安装于基板上，在基板上于所述下模的外围安装环压装置以及推布装置；还包括由所述环压装置以及推布装置将网布的周边包裹3D靠背架并进行环压后的靠背垫半成品。所述移动工装件7的背面与磁偶式无杆气缸11的滑块连接，无杆气缸11通过所述滑块带动移动工装件7移动。所述移动工装件的基板上设置有定位孔8及15，直线导轨10上对应定位孔8及15安装有定位销3及14，来定位所述移动工装件7，定位孔8,15上分别装置有铜套2,16，便于所述定位销3,14的插放。所述定位销3及14分别与汽缸4及13的活塞杆连接，所述汽缸4及13的缸体分别连接于机架1的下部及上部。机架1上的端头设置有液压缓冲器5以及行程开关19，机架1两端设置有定位块6及17。图1中12表示移动工装件7处于工位A时的状态。缓冲器5用于缓冲所述移动工装件7对机架1两端的冲击，行程开关19用于限位移动工装件7在直线导轨10上的滑行。

以下结合附图对本实用新型的工作过程作进一步说明。