[实用新型]一种电机内花键转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种电机内花键转轴。

背景技术

电机驱动油泵的机械连接方式目前主要有两种：第一种方式是通过联轴器将电机的出轴与油泵的出轴连接起来；第二种方式是将电机的出轴做成内花键结构，油泵的出轴直接插入电机内花键中空轴内连接起来。在结构上，第二种方式省去了中间联轴器，具有结构紧凑、以及减少振动等优点，从而成为优选的连接方式。

因此对于上述第二种连接方式实施中，如何加工好转轴的内花键成为关键工艺。在现有技术中，主要采用整体加工方式加工电机转子，也就是说，通常在电机转子的前轴伸端部直接加工花键齿孔，但是使用该方法加工费力、效率较低下、加工出来的转子成品率低、质量和可靠性也难以保证，而且一旦产生次品、废品就只能把整个转轴报废，抬高了生产成本，也不能根据客户的不同需要进行灵活配置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电机内花键转轴，该电机内花键转轴的结构简单、易于加工，且加工出来的质量和可靠性都相对较高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机内花键转轴，所述内花键转轴为设置在电机主轴孔中的内花键轴套，所述主轴孔与所述内花键轴套的外圆周面之间形成紧密配合，所述电机的外圆周面上开有多个定位孔，所述定位孔的位置与所述内花键轴套的位置相对应，所述定位孔中设有用于固定所述内花键轴套的固定销。

进一步地，所述内花键轴套的内圆周面上设有规则排列的花键齿，所述花键齿与插入所述内花键轴套的油泵出轴相适配。

进一步地，所述内花键轴套为圆柱形结构。

进一步地，所述定位孔的数量为偶数个。

进一步地，所述定位孔的数量为2个。

本实用新型的永磁转子由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型提供的电机内花键转轴为设置在电机主轴孔中的内花键轴套，其结构简单、易于加工，且加工出来的质量和可靠性都相对较高。其在制造时，首先在转子前轴伸端部镗孔，然后利用热压方式将内花键轴套压入电机主轴孔中，待冷却后使用固定销将内花键轴套加强固定。本实用新型提出的方法克服了现有技术中整体加工方式所带来的技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型提出的电机内花键转轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种电机内花键转轴，所述内花键转轴为设置在电机主轴孔1中的内花键轴套2，所述主轴孔1与所述内花键轴套2的外圆周面之间形成紧密配合，所述电机的外圆周面上开有多个定位孔3，所述定位孔3的位置与所述内花键轴套2的位置相对应，所述定位孔3中设有用于固定所述内花键轴套2的固定销4。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述内花键轴套2的内圆周面上设有规则排列的花键齿5，所述花键齿5与插入所述内花键轴套2的油泵出轴相适配，即油泵出轴要与内花键轴套2的花键齿5形成紧密配合，以保证电机的正常工作。在本实施例中，内花键轴套2的形状优选为圆柱形结构，理所当然，本领域技术人员所熟悉的具有其他形状的、且可以实现本实用新型相似功能的内花键轴套也应纳入本实用新型的保护范围，此处不在赘述。

在本实用新型的一较佳实施例中，为了将内花键轴套2有效地固定，使其在转动过程中保持稳定、不发生沿主轴方向的侧移，本实用新型的定位孔3的数量为偶数个，作为一种优选方式，可以将定位孔3的数量设置为2个，当然也可以根据实际运行状况的需要，将定位孔3的数量设置为4个、6个或者8个等。

在本实用新型中，可以采用热压的方式将内花键轴套2压入转子前轴伸，具体步骤为：

步骤1、首先在转子前轴伸端部镗孔以形成主轴孔1，然后在转子外圆周面上钻设定位孔3，定位孔3的位置与内花键轴套2的预设位置相对应；

步骤2、加热转子前轴伸，然后将预先加工好的内花键轴套2压入转子前轴伸；

步骤3、待冷却后，将固定销4插入定位孔3中以加强固定内花键轴套2。