[实用新型]燃煤导热油炉的余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤导热油炉的余热回收利用装置，适用于纺织行业。

背景技术

燃煤导热油炉工作时会产生大量的高温烟气，而这些高温烟气含有大量的热量，可以将这些热量进行回收，在用于制造生产过程中需要的饱和蒸汽，平常在制造饱和蒸汽时一般使用的煤，而煤是一种不可再生资源，同时燃烧煤会产生大量的有害气体，会破坏环境，而且随着煤的使用量不断的增加，这也是一大笔的经费，会给企业带来不小的负担，使企业的效益缩小，不利于企业的长久发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤导热油炉的余热回收利用装置，本实用新型可以在不影响原有燃煤导热油炉正常运行的前提下，充分的利用了高温烟气余热，生产出蒸汽大大的节省了煤耗。

本实用新型的特征在于：一种燃煤导热油炉的余热回收利用装置，包括燃煤导热油炉，其特征在于：所述燃煤导热油炉的高温烟气出气端经导管与热管式余热锅炉的高温烟气进气端相连接，所述热管式余热锅炉的低温烟气出气端连接有排气管，所述热管式余热锅炉的饱和蒸汽出气端连接有送气管；所述热管式余热锅炉的软水输入端连接有送水管。

本实用新型的优点：构造简易，可以在不影响原有燃煤导热油炉正常运行的前提下，充分的利用了高温烟气余热，生产出蒸汽大大的节省了煤耗，对企业带来很好的效益，同时也减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1为燃煤导热油炉；2为导管；3为热管式余热锅炉；4为排气管；5为送气管；6为送水管；7为水泥柱；8为基准平面；9为温度监测器；11为燃煤导热油炉的高温烟气出气端；31为热管式余热锅炉的高温烟气进气端；32为热管式余热锅炉的低温烟气出气端；33为热管式余热锅炉的饱和蒸汽出气端；34为热管式余热锅炉的软水输入端。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

参考图例，一种燃煤导热油炉的余热回收利用装置，包括燃煤导热油炉1，其特征在于：所述燃煤导热油炉的高温烟气出气端11经导管2与热管式余热锅炉的高温烟气进气端31相连接，所述热管式余热锅炉的低温烟气出气端32连接有排气管4，所述热管式余热锅炉的饱和蒸汽出气端33连接有送气管5；所述热管式余热锅炉的软水输入端34连接有送水管6。

本实用新型在安装的过程中，通过水泥柱7将燃煤导热油炉1及热管式余热锅炉3安装在同一基准平面8上，在送水段上可加设一温度监测器9，将输入热管式余热锅炉的软水控制在25度。

在本实用新型中，将燃煤导热油炉所产生的高温烟气余热回收，通过具有进行热管式余热锅炉进行热交换，生产出每小时约4.5吨1.2Mpa的饱和蒸汽。本实用新型在具体的使用过程中，每年可节约标煤3400吨，具有相当可观的经济效益和社会效益。

本实用新型在具体的使用过程中：燃煤链条式热媒锅炉的烟气温度为250℃，采用热管式余热锅炉回收燃煤导热油炉尾部烟气的余热，产生1.2Mpa饱和蒸汽（蒸汽热焓为666.5千卡/千克）用于生产工艺用，每台余热锅炉产生量为1.5吨/时，如果有三台，即可产生4.5吨/时，全部用于生产工艺用汽。

本实用新型的节能情况：

年回收蒸汽量为：

4.5×24×330=35640吨；

折合热力为：

35640×103×666.5=23754060×103千卡；

折标煤为：

23754060×103×0．14286×10-3=3393505千克=3394吨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。