[实用新型]圆管一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型模具，尤其是一种圆管一次成型模具。

背景技术

在已有的技术中，圆管成型需经历两道工序，先需将原料板材压成U型，而后取出再次冲压，将U型压成闭合圆型成品圆管。这种方式不仅复杂、生产效率低，而且成型的圆管成品精度低，同轴度差，缺乏市场竞争能力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现可一次成型圆管、同轴度好、快速、能够提高产品精度、降低成本和劳动强度的圆管一次成型模具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述圆管一次成型模具，在上模座下方依次设有上模垫板与上模固定板，在上模固定板内安装有上模，上模的下端部具有上型腔，上模的顶端部与上模垫板相抵，在上模左侧的上模固定板内安装有打块，在打块左侧的上模固定板内安装有固定块；在下模座的上表面固定有下模固定板，在下模固定板内固定有下模，下模的上端部具有上型腔，下模与上模配合，在下模左侧的下模固定板内滑动安装有左右两块挡板，挡板与打块配合，左右两块挡板之间架设有中心轴，中心轴的右段伸入上模的上型腔与下模的下型腔之间，在位于左侧的挡板的左侧壁上固定有固定板，在位于左侧的挡板和固定板内滑动安装有推杆，推杆和中心轴呈同轴设置，在两块挡板之间的中心轴上套接有固定套，推杆的右端部与固定套连接，在位于右侧的挡板内设有卸料圆柱筒，卸料圆柱筒套在中心轴上，卸料圆柱筒的左端部与固定套相抵，在位于右侧的挡板和固定套之间设有第一弹簧，在下模座上设有第三弹簧，第三弹簧的下端部与下模座相抵，第三弹簧的上端部与挡板相抵；在下模内滑动安装有竖直设置的装料定位板，在装料定位板下方设有第二弹簧，第二弹簧的下端部与下模座相抵，第二弹簧的上端部与装料定位板相抵。

所述第一弹簧套在卸料圆柱筒上。

在所述推杆的左端部固定有推板，推板左端部的横截面为圆弧形。

在固定块上铰接有斜楔，在固定块上固定有螺钉，在螺钉上安装有拉力弹簧，拉力弹簧的另一端与斜楔连接。

本实用新型结构紧凑、合理；通过这种成型模能够将较为复杂的圆管枪套的生产转化成能够一次成型，使得圆管具有成型速度快、精度高与同轴度好、适合批量化生产等特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由上模座1、固定块2、固定板3、固定套4 、打块5、上模6、中心轴7、上模垫板8、上模固定板9、下模固定板10、下模11、卸料圆柱筒12、挡板13、第一弹簧 14、推杆15、第三弹簧16、推板17、拉力弹簧18、螺钉19、斜楔20、装料定位板21、第二弹簧 22与下模座23等部件构成。

该圆管一次成型模具，在上模座1下方依次设有上模垫板8与上模固定板9，在上模固定板9内安装有上模6，上模6的下端部具有上型腔，上模6的顶端部与上模垫板2相抵，在上模6左侧的上模固定板9内安装有打块5，在打块5左侧的上模固定板9内安装有固定块2；在下模座23的上表面固定有下模固定板10，在下模固定板10内固定有下模11，下模11的上端部具有上型腔，下模11与上模6配合，在下模11左侧的下模固定板10内滑动安装有左右两块挡板13，挡板13与打块5配合，左右两块挡板13之间架设有中心轴7，中心轴7的右段伸入上模6的上型腔与下模11的下型腔之间，在位于左侧的挡板13的左侧壁上固定有固定板3，在位于左侧的挡板13和固定板3内滑动安装有推杆15，推杆15和中心轴7呈同轴设置，在两块挡板13之间的中心轴7上套接有固定套4，推杆15的右端部与固定套4连接，在位于右侧的挡板13内设有卸料圆柱筒12，卸料圆柱筒12套在中心轴7上，卸料圆柱筒12的左端部与固定套4相抵，在位于右侧的挡板13和固定套4之间设有第一弹簧14，在下模座23上设有第三弹簧16，第三弹簧16的下端部与下模座23相抵，第三弹簧16的上端部与挡板13相抵；在下模11内滑动安装有竖直设置的装料定位板21，在装料定位板21下方设有第二弹簧22，第二弹簧22的下端部与下模座23相抵，第二弹簧22的上端部与装料定位板21相抵。

所述第一弹簧14套在卸料圆柱筒12上。

在所述推杆15的左端部固定有推板17，推板17左端部的横截面为圆弧形。