[实用新型]用于双模轮胎定型硫化机的快速更换模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具更换机构，尤其是一种用于双模轮胎定型硫化机的快速更换模具机构，属于橡胶硫化机械技术领域。 

背景技术

如图1-2所示，现有双模轮胎定型硫化机采用连接盘2′将活塞杆1′和模具4′连接在一起，通常用螺栓3′固定连接连接盘2′和模具4′，更换模具4′时将螺栓3′卸下即可。但是，由于螺栓长期处于高温高湿的恶劣环境中，再加上反复承受交变应力，螺栓极易氧化、与模具粘连在一起，且螺纹极易变形，最终导致难以卸下螺栓；而螺栓所处位置操作空间狭小，只能先用火焰切割机割下螺帽，再将模具吊装在平台上再卸螺栓，工作量大、效率低，严重影响轮胎产量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于双模轮胎定型硫化机的快速更换模具机构，可显著提高更换模具的效率。 

为了达到以上目的，本实用新型用于双模轮胎定型硫化机的快速更换模具机构，包括与所述硫化机的模具固定连接的连接盘，其特征是，还包括与所述硫化机的活塞杆固定连接的驱动轴，所述驱动轴远离活塞杆的末端具有外花键；所述连接盘支撑有套设在驱动轴末端、具有第一和第二旋转位置的旋转套，所述旋转套具有与驱动轴末端外花键相配的内花键；当所述旋转套旋转至第一旋转位置时，所述内花键与外花键啮合；当所述旋转套旋转至第二旋转位置时，所述内花键与外花键松脱。 

装模时，先将目标模具上连接盘的旋转套旋转至第二旋转位置，再移动目标模具使旋转套与驱动轴末端套接，然后将旋转套旋转至第一旋转位置，使旋转套内花键与驱动轴外花键啮合，从而完成装模过程；卸模时，只需将模具旋转套旋转至第二旋转位置，使内花键与外花键松脱即可卸下模具。 

本实用新型进一步完善的技术方案如下： 

1.所述连接盘对旋转套形成轴向约束。 

2.所述旋转套外侧设有驱动其旋转的扳手。 

3.所述扳手具有手柄，所述手柄上设有定位螺孔；所述连接盘设有第一位置螺孔和第二位置螺孔；当所述旋转套旋转至第一旋转位置时，所述定位螺孔与第一位置螺孔对齐；当所述旋转套旋转至第二旋转位置时，所述定位螺孔与第二位置螺孔对齐。 

4.所述连接盘还设有信号输出端外接控制装置的接近开关。 

5.所述驱动轴经联轴器与活塞杆固定连接。 

6.所述连接盘经螺栓与模具固定连接。 

采用本实用新型可快速更换模具，提高模具更换效率，降低劳动强度，进而提高设备整体的生产效率，使硫化机的经济效益最大化。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1为现有技术的结构示意图。 

图2为图1连接盘的A向示意图。 

图3为本实用新型实施例的结构示意图。 

图4为图3实施例旋转套的俯视示意图。 

图5为图3实施例卸模工况位的花键结构示意图。 

图6为图3实施例装模工况位的花键结构示意图。 

具体实施方式

实施例 

本实施例的用于双模轮胎定型硫化机的快速更换模具机构基本结构如图3-6所示，包括经可旋转联轴器1与活塞杆10固定连接的驱动轴2，驱动轴2远离活塞杆10的末端具有外花键1-1，还包括经螺栓3与模具4固定连接的连接盘5，连接盘5支撑有具有内花键7-1的旋转套7，连接盘5对旋转套7 形成轴向约束，旋转套7套设在驱动轴2的末端、且具有第一和第二旋转位置，外花键1-1与内花键7-1彼此相配，当旋转套7旋转至第一旋转位置时，外花键1-1与内花键7-1啮合，当旋转套7旋转至第二旋转位置时，外花键1-1与内花键7-1松脱。本实施例中，第一旋转位置为装模工况位，第二旋转位置为卸模工况位。 

旋转套7外侧设有驱动其旋转的扳手6，扳手6的手柄6-1上设有定位螺孔6-2，连接盘5设有装模工况位螺孔5-1、卸模工况位螺孔5-2，当旋转套7旋转至装模工况位时，定位螺孔6-2与装模工况位螺孔5-1对齐，当旋转套7旋转至卸模工况位时，定位螺孔6-2与卸模工况位螺孔5-2对齐；对齐后，只需装入定位螺栓即可锁定旋转套7的位置，防止误旋转。 

连接盘5还设有接近开关5-3，当旋转套7旋转至装模工况位时，扳手6的手柄6-1靠近并触发接近开关5-3，使其发出信号；当旋转套7旋转至卸模工况位时，扳手6的手柄6-1远离接近开关5-3，接近开关5-3无动作。接近开关3的信号输出端外接控制装置（图中未示），控制装置收到信号时即控制设备开始运转，未收到信号时使设备保持待机。