[实用新型]一种排料切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调散热器中波纹状散热带加工成型设备上的排料切断装置结构的改进。

背景技术

波纹状散热带（以下简称翅片）是汽车空调中最为基础，最为核心的部件。它是由原料（铝带）通过滚轧刀具滚轧成型，成型后的翅片呈波纹状，表面上开有类似百叶窗的孔；根据散热器的规格切断成不同的长度，每个散热器内装入的翅片长度是相同长度的，切断的位置要求一致，一般在翅片的波峰位置最好。波纹状的翅片能够增加散热器散热面积，从而提高了散热器的散热效率。为保证成型后的翅片质量，排料是由伺服电机控制，按要求长度切断翅片。

现有的设备，排料部分是伺服电机控制，但仅能通过控制排料轮的转动来控制翅片长度，但是，无法控制翅片的切断位置；使得生产出的翅片安装后，造成散热器边缘封装不齐，影响散热器质量；而如果对翅片的边缘进行修整，又会大幅度增加人工成本。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种对切断位置可调整、可控制的排料切断装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有动刀和定刀的机架，机架上设置有通过轮轴同伺服电机相连的排料轮，其结构要点排料轮的轮轴上设置有信号发射装置，机架上相应于信号发射装置设置有信号感应装置。

本实用新型的有益效果：1、有效保证产品质量：在开机调试期间，通过校正位置，调整角度，使切断位置达到要求，确保翅片的合格率。

2、操作方便，效率高：通过信号发射装置和信号感应装置能够直观的检测出要调整的参数；操作人员可以快速、方便的调整好排料轮的位置值。从而减少了工作前对设备的调试时间。

3、结构简单，性价比高：本实用新型在原排料装置的基础上，只增加了信号发射装置和信号感应装置，结构简单，生产加工方便。并且，本实用新型还减少了运行前调试时间，提高成品数量，增加效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1去掉轮轴时的结构示意图。

附图中1为机架、2为气缸、3为伺服电机、4为排料轮、5为信号感应装置、6为定刀、7为动刀、8为轮轴。

具体实施方式

本实用新型包括具有动刀7和定刀6的机架1，机架1上设置有通过轮轴8同伺服电机3相连的排料轮4，排料轮4的轮轴8上设置有信号发射装置，机架1上相应于信号发射装置设置有信号感应装置5。

所述的动刀7同气缸2相连，采用气缸2来控制动刀7的运动，便于切断的精准，提高成品率。

实施例1：所述的信号发射装置为带一个凸出点的圆环，圆环固定套接于轮轴8上；所述的信号感应装置5为微动开关。当圆环凸出点与微动开关接触，微动开关有信号输出时，可以定义该位置为原点。

实施例2：所述的信号发射装置为带一个凸出点的圆环，圆环固定套接于轮轴8上；信号感应装置5为接近开关，当圆环凸出点与接近开关感应，接近开关有信号输出时，可以定义该位置为原点。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：接通本实用新型的电源及气源；此时，本装置内无料，将原料经过前面各个工序后，辊扎成翅片后，拉到本实用新型前端，通过伺服电机3控制排料轮4的旋转，将翅片排到本实用新型末端。

将轮轴8上的信号发射装置调整到同信号感应装置5相应位置，即完成归零设置；然后，进行校正设置，即，将排料轮4旋转一个角度α，使排料轮4旋转到合适的切断位置；通过气缸2控制动刀7的运动，切断翅片。检验切断后的翅片质量，如合格，则设备正常运行；伺服电机3以轮轴8旋转α角度后的位置为起点，再次控制排料轮4旋转排出所需要长度的翅片。

加装本实用新型后，翅片合格率有了很大提高，从而降低生产过程中的损耗，降低成本。翅片质量明显提高，散热器质量也相应得到提高。