[实用新型]一种防震垫自动成型机的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产线的结构，具体是一种防震垫自动成型机的结构。 

背景技术

数字设备的防震垫因为其应用场合的不同，其形态各异，尤其是带有黏胶层结构的贴装时防震垫，其形状必须契合所在的装置结构，比如电路板底部、零部件与机壳之间、元器件之间等。通常，若这类防震垫的体积较小，则往往采用冲压模的方式，从一个片材上直接冲压出成批的防震垫形态以备批量贴装生产。 

目前，这样的片材冲压很多都是单片处理，效率显得不高；而且冲压机的操作在单片处理时难以避免长时间的人工介入，如此其安全性不高。 

实用新型内容

针对以上片材冲压效率不高且不安全的问题，本实用新型提出一种防震垫自动成型机的结构，其技术方案如下： 

一种防震垫自动成型机的结构，它包括： 

一冲压机，包括一朝下的冲压头和所述冲压头下方的一第一水平传送带；所述第一水平传送带承载用于裁切的弹性编带；所述冲压头末端具有从所述弹性编带成型防震垫的切刀模具；以及 

一裁切装置，通过一第二水平传送带连接于所述第一水平传送带的下游，通 过信号线连接于所述冲压机；该裁切装置具有受控拉动已冲压的所述弹性编带的驱动装置，还具有受控切断所述弹性编带的裁切台。 

作为本技术方案的优选者，可以在如下方面具有改进： 

一较佳实施例中，所述裁切台包括一自上而下受控的裁切刀具；该裁切刀具位于所述第二水平传送带的末端。 

一较佳实施例中，所述冲压机的第一水平传送带上游具有可释放整卷所述弹性编带的备料装置。 

本技术方案带来的有益效果是： 

1.本实用新型实施例的技术方案结构简洁，使弹性编带可以快速地自动成型为防震垫，满足了批量生产的要求； 

2.避免了人工的频繁介入，具有相当的安全性； 

3.结构简单，利用现有的冲压机经过不加破坏地改装得到整个成型装置，具有很好的适用性。 

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型一实施例的概览图； 

图2是图1所示实施例其裁切装置的细节示意图。 

具体实施方式

如图1，本实用新型一实施例的概览图；图2是图1所示实施例其裁切装置的细节示意图。结合此二图予以说明： 

冲压机10包括一朝下的冲压头11，此冲压头11下方具有第一水平传送带 13；第一水平传送带13承载用于裁切的弹性编带40；在第一水平传送带13的的驱动下，弹性编带40在其上自右直左运行，每一次的冲压头11下行使切刀模具12切压一次弹性编带40，然后在冲压头11复位的过程中弹性编带40往左行进一个切刀模具12的身位。 

事实上第一水平传送带13可以与第二水平传送带26同步，而同时受裁切装置20的控制。此裁切装置20通过一个信号线15连接于冲压机10，该信号线15传递冲压机10其冲压头11的复位信息，其作用在于，当冲压机10的冲压头11处于复位状态中时，意即其切刀模具12已经完成对弹性编带40一个模的冲压，并将此状态通过信号线15传递至裁切装置20。 

裁切装置20的第二水平传送带26与冲压机10的第一水平传送带13为级联的关系，并且，在第二水平传送带26前级部分具有一个压辊22，此压辊22作为一驱动机构，拉动弹性编带40在第二水平传送带26上稳固输送，并将弹性编带40输送至裁切台21。 

裁切台21包括一个受气缸组件24驱动的裁切刀具25，此裁切刀具25自上而下地动作，切断来自第二传送带26的弹性编带40，并将已经裁切完毕的弹性编带堆放在暂存槽23中。 

整个装置的上游，也即冲压机10的第一水平传送带13上游具有一个备料装置30，该备料装置30暂存整卷的弹性编带40，并且可以受控释放台弹性编带40，配合第一水平传送带13、第二水平传送带26以及压辊22，可以是弹性编带40长时间地不间断供料加工，保证批量生产的效率。 

可见，本实用新型实施例的技术方案结构简洁，可以使弹性编带40可以快速地自动成型为防震垫，满足了批量生产的要求，避免了人工的频繁介入，具有相当的安全性；同时结构简单，利用现有的冲压机10经过不加破坏地改装得 到整个成型装置，具有很好的适用性。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。