[实用新型]一种塑料热解焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种能够将废塑料热解成可燃物的焦炉。

背景技术

城市里废旧塑料的污染已成为一大难题，目前城市里废旧塑料的处理主要采取两种方法。废旧塑料处理的一种方法是将废旧塑料用火烧掉，废旧塑料燃烧后变成黑烟排放入大气造成第二次环境污染，不利于城市的环境保护。废旧塑料处理的另一种办法是将废旧塑料埋入地下，城市里土地利用率很高，要找出一片空闲地深埋废旧塑料很困难，往往将废旧塑料运到很远的地方进行深埋，浪费了土地资源，随着城市人口的增加，城市建设的不断扩大，在深埋废旧塑料的土地上进行建筑时，又要将废旧塑料挖出进行地基处理，再一次将废旧塑料运到更远的地方进行深埋，浪费了人力物力。

近年来有人研究将废旧塑料经加温变成原油或可燃气等，如中国专利公开号CN 2876094Y，公开日期2007年3月7日，公开了一种废塑料热解装置，该装置采用额外的燃料如煤进行加热废塑料，不但成本高而且不环保。

实用新型内容

为了克服现有技术中塑料热解装置燃料成本高不环保的缺陷，本实用新型提供了一种塑料热解焦炉，该塑料热解焦炉采用自身生产的可燃气体作为燃料不但成本低而且环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料热解焦炉，其特征在于，包括炉壁和位于炉壁中的炉膛，炉壁的上部设置有排烟管，炉壁的下部设置有燃料喷嘴和与燃料喷嘴连通的燃料管，炉膛的上部设置有排气口，排气口外设置有排气管，排气管与燃料管连通。

废塑料热解产生的可燃气体从炉膛上部的排气口排出，部分进行收集，部分返回到焦炉底部用于炉膛的加热，这样即节约成本又可以避免烧煤产生的空腔污染。

优选排气管与燃料管通过总排气管连通。

优选总排气管与燃料管之间设置有收集管。

优选炉壁左右两侧的内表面设置有隔板，炉膛左右两侧的外表面设置有隔板，设置在炉壁内表面的隔板与设置在炉膛外表面的隔板上下交替排列。

优选排烟管与排气管之间为同轴套管结构，排气管设置在排烟管的内部。

优选炉壁的上方设置有总烟管，排烟管与总烟管连通。

优选总排气管与总烟管之间为套管结构。

优选燃料喷嘴设置在炉膛与炉壁之间下方的炉壁的表面。

优选燃料喷嘴设置在炉膛与炉膛之间下方的炉壁的表面。

优选炉膛的一侧设置有炉门，炉膛的另一侧也设置有炉门。

本实用新型的有益效果是，使用成本低，环保无污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的焦炉进行具体说明。

图1是本实用新型所述的焦炉的俯视图。

图2是图1中B-B方向的剖视图。

图3是图2中A-A方向的剖视图。

其中1.炉膛，2.炉壁，3.排气管，4.总排气管，5.燃料管，6.收集管，7.收集装置，8.排烟管，9.总烟管，11.隔板，12.排气口，13.废塑料，21.燃料喷嘴，22.炉门，23.送风管，24.风机，25.观火孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的焦炉进行详细说明。塑料热解焦炉，包括炉壁2和位于炉壁中的炉膛1，炉壁2的上部设置有排烟管8，炉壁2的下部设置有燃料喷嘴21和与燃料喷嘴连通的燃料管5，炉膛1的上部设置有排气口12，排气口外设置有排气管3，排气管3与燃料管5连通，如图1、图2。

废塑料热解产生的可燃气体从炉膛上部的排气口排出，部分进行收集，部分返回到焦炉底部用于炉膛的加热，这样即节约成本又可以避免烧煤产生的空腔污染。

炉壁中可以设置一个炉膛，也可以设置多个炉膛，如本实施例中为2个，如图2。排气管3与燃料管5通过总排气管4连通。总排气管4与燃料管5之间设置有收集管6。收集管6连接有可燃气收集装置7用于将产生的可燃气体收集以作它用。

炉壁左右两侧的内表面设置有隔板11，炉膛左右两侧的外表面设置有隔板11，设置在炉壁内表面的隔板11与设置在炉膛外表面的隔板11上下交替排列，如图2，设置隔板可以使燃料喷嘴21喷出的热气在炉壁与炉膛之间走蛇形，提高炉膛的加热效率。

排烟管8与排气管3之间为同轴套管结构，排气管3设置在排烟管8的内部。这样设计可以有效利用焦炉的上部空间，另外，产生的可燃气体在排烟管中也可以被烟气加热，当可燃气体返回到炉壁底部的燃料喷嘴21时，可以避免燃料喷嘴21周围的温度过低而导致炉膛上下温度不均衡。