[实用新型]一种太阳能电池组件用自动给片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件用自动给片装置。

背景技术

太阳能作为一种新型的清洁能源，已经成为未来能源发展的主要方向之一。到目前为止，关于太阳能的研究已经取得了一定的进展，并在实际生应用中取得了良好的效果。

在太阳能电池组件的生产过程中，电池硅片的加工是至关重要的一部分。电池硅片是由硅块原料通过线锯(一种对脆硬材料进行切割的锯)切割而成的，在切割完成后，为清除硅片表面的砂浆、金属离子和硅粉等表面杂质，必须对电池硅片进行清洗，其工艺流程具体为：硅片切割→硅片除胶→硅片清洗→硅片烘干→硅片分选→硅片包装。在这个过程中，则必须用到链式硅片清洗机，其操作过程为将除胶初洗后的电池硅片，通过人工摆放到链式清洗机的清洗传送带上，并通过清洗传送带传送至链式清洗机中对电池硅片进行清洗。在以上的操作过程中，虽然链式清洗机能够实现对电池硅片的清洗，但是其也存在着较大的缺陷：目前太阳能电池行业所使用的链式清洗机，无论是国产机型还是国外引进机型，均是在链式清洗机的清洗传送带上采用人工摆放电池硅片的方式来对电池硅片进行传送和清洗，这样的生产方式存在着较大的因人工失误造成的碎片风险，生产原料非必要浪费较为严重，使得生产成本大大增加，此外，人工摆放电池硅片的生产方式，还增大了操作人员的操作难度和劳动强度，直接制约了生产效率的提高。

综上所述，如何提供一种太阳能电池组件用自动给片装置，以实现降低生产成本，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能电池组件用自动给片装置，实现了降低生产成本，提高生产效率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件用自动给片装置，用于辅助清洗机对电池硅片的清洗，包括：

能够带动所述电池硅片移动并与所述清洗机配合设置的传送带；

设置在所述传送带顶端且具有硅片出口的硅片载料框。

优选的，上述太阳能电池组件用自动给片装置中，所述硅片载料框设置有支撑架，所述支撑架能够支撑所述硅片载料框位于所述传送带的顶端。

优选的，上述太阳能电池组件用自动给片装置中，所述硅片载料框的底部设置有若干个进水口和出水口。

优选的，上述太阳能电池组件用自动给片装置中，所述传送带两侧分别设置有感测所述电池硅片是否存在的传感器。

优选的，上述太阳能电池组件用自动给片装置中，所述传送带的启动和停止由所述清洗机的控制器控制。

优选的，上述太阳能电池组件用自动给片装置中，所述传感器与所述清洗机的控制器连通。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的太阳能电池组件用自动给片装置中，将堆叠放置的多个电池硅片放到硅片载料框中，由于最底部的电池硅片与传输带接触，所以当传送带启动以后，多个堆叠放置的电池硅片会有随着传输带一起移动的趋势，但是，由于硅片载料框的阻挡，所以位于电池硅片形成的垛堆顶部的电池硅片无法移出硅片载料框，而与传送带接触的底部电池硅片则会在传送带的带动下从硅片载料框的硅片出口中移动至硅片载料框之外，并最终进入清洗机中清洗。本实用新型提供的太阳能电池组件用自动给片装置，取代了传统的人工摆放电池硅片的方式，减小了因人工失误而造成的碎片的几率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的太阳能电池组件用自动给片装置的传送带的结构示意图；

图2为硅片载料框的结构示意图；

图3为传送带和硅片载料框的装配结构示意图。

上图1-图3中：

传送带1、硅片载料框2、支撑架3、进水口4、出水口5、传感器6、硅片出口7。

具体实施方式

本实用新型提供了一种太阳能电池组件用自动给片装置，代替了传统的人工摆放电池硅片的方式，降低了生产成本，提高了生产效率。