[实用新型]一种连铸防冒涨插件

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸生产技术领域，特别涉及一种连铸浇注终了引拔后防止铸坯尾部冒涨的专用装置。 

背景技术

连铸浇注终了引拔后铸坯头部因有保护渣覆盖，凝固速度相对较慢，而铸坯尾部坯壳受二冷水的冷却作用发生收缩，挤压内部钢液，从头部溢出的事故称为“冒涨”，该事故时连铸常见的事故之一，溢出的钢水粘附在结晶器足辊、支导段、甚至扇形段的棍子上和其它设备上，往往需要更换设备，严重时导致滞坯事故，损失巨大。为此，一些企业相继开发出连铸浇注终了防冒涨的工具和技术。 

中国专利号200820058449.3公开了“连铸板坯终浇防冒涨装置”参见图1，从这个插件的使用情况看，基本达到了设计要求，冒涨事故的控制良好，但这个插件有一个很大的缺陷，其上部采用锐角设计，厚度比结晶器厚度略小，虽然能够起到防止坯壳收缩后将内部钢水挤出造成冒涨事故的效果，但插件刚度和抗屈服能力太强；插件随着铸坯尾部在经过弯曲与矫直后，呈锐角设计的插件沿锐角部翘曲并突出铸坯表面，对扇形段的辊子的影响很大。为使插件在铸坯的头部起到更好的支撑作用，一般的插入位置在结晶器宽度方向三分之一（插入两个）或四分之一（插入3个），而这个位置与扇形段分节辊的轴承座所处的位置正好相同，插件的变形突起对分节辊轴承座的损伤较大，当铸坯凝固、弯曲后，插件高出铸坯头部的部分会向内或外弧侧方向折弯而高出铸坯上表面，容易导致分节轴承水套的损伤和轴承的损坏。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种连铸防冒涨插件，达到防止支撑 坯壳，防止冒涨的效果，又要防止插件在发生变形后凸出铸坯厚度尺寸，防止对变形的插件对扇形段辊子的伤害。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种连铸防冒涨插件，其包括，本体，倒U形结构，其上部开设有供消除应力用的通孔，上部顶面为弧形结构，两侧插脚向内侧弯折；安装柄，设置于本体顶面中央，安装柄上开设一安装孔。 

进一步，所述的本体上部为一椭圆形体，其上开设椭圆形通孔。 

本实用新型插件既能在插入的前期支撑住坯壳，减少坯壳的收缩量，防止冒涨事故的发生，但其缺陷比较明显，插件使用受现场条件的限制，设置于横梁上的安装孔不能插入钢水（否则插件安装把手就无法退出），这种缺陷使大部分的插件的锐角没有完全深入坯壳；而在结晶器宽度方向上，插件的插入位置根据断面宽度的不同一般都在结晶器宽度方向的三分之一到四分之一位置（无法避开扇形段分节辊的轴承座），冷凝和弯曲变形经常使锐角设计的防冒涨插件变形，并超出铸坯的厚度（大部分是上表面），在头部通过时，超出铸坯表面部分的插件与辊子和分节轴承水套（3mm厚）发生干涉，将轴承冷却水套磨损或直接拉坏，导致轴承漏水，异物进入，继而导致轴承损坏，扇形段异常更换。 

本实用新型的有益效果 

本实用新型防冒涨插件，整体呈弧形结构，插件的安装孔设置在弧形结构的顶部，在插件插入结晶器钢液面位置处（即顶住坯壳的位置）设置一个可变形的横梁，根据板坯凝固收缩力设置该横梁的屈服强度，使插件既能满足支撑铸坯头部冷凝、收缩变形；使插件在插入深度有一定变化的状态下，即起到防止冒涨发生的作用，又能防止插件在受到弯曲、矫直力的作用下发生弯曲变形后的形状与扇形段辊子和轴承水套没有干涉，保护铸机设备的的特性。 

本实用新型插件能在一定高度范围内容忍操作过程中插入深浅对防冒涨效果的影响，同时弧形设计防止了插件变形后对扇形段辊子和轴承的影响。 

附图说明

图1为现有防冒涨插件的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的结构示意图。 

图3为图2的侧视图。 

具体实施方式

参见图2、图3，本实用新型的一种连铸防冒涨插件，其包括，本体1，倒U形结构，其上部11开设有供消除应力用的通孔111，上部顶面为弧形结构，两侧插脚12、13向内侧弯折；安装柄2，设置于本体1顶面中央，安装柄2上开设一供安装用的安装孔21。 

在本实施例中，所述的本体1上部11为一椭圆形体，其上开设椭圆形通孔111。 

当铸机结束浇注引拔前，用专用工具将该防冒涨插件插入结晶器内铸坯宽度的三分之一，插入深度在椭圆形孔的中间部位即可。 

本使用新型所使用的技术、设备成熟，加工工艺简单。插件的使用方便，能有效兼顾连铸终浇冒涨事故的控制和扇形段设备的保护。