[实用新型]一种大型热风炉燃烧器接管装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到一种高炉热风炉燃烧器的助燃风接管、煤气接管，属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

热风炉燃烧器主要结构包括烧嘴本体结构、助燃风接管和煤气接管三部分。烧嘴本体为燃烧器主体部分，其结构的优劣对风温水平及热风炉寿命起到决定性作用；助燃风接管、煤气接管分别为燃烧器与助燃风环管、煤气环管的连接部位，两处接管的结构形式对燃烧器寿命起至关重要作用。助燃风接管、煤气接管结构合理是保证燃烧器长寿的必要条件。

随着热风炉大型化的发展，对燃烧器各部位的结构要求越来越严格。目前小型热风炉燃烧器接管的结构钢壳为圆柱形，内部多为耐火砖砌筑而成，此种接管的结构缺陷日益凸显，主要表现在以下几点：1.由于接管内部主要由耐火砖砌筑而成，耐火砖的适应性差，使用时受到接管结构形状的限制，同时耐火砖作为定型耐火材料其整体性较差，气密性不好、热阻小，导致该部位隔热性能较差，致使其外部钢壳温度较高，最高可达100℃；2.接管圆柱形钢壳结构不利于与耐火材料的结合，且接管与环管焊接部位强度低，容易开焊。这两种缺陷在一定程度上影响了燃烧器寿命，从而影响这种结构的燃烧器在大型热风炉上的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低接管外部钢壳温度、使接管外部炉壳焊口更加稳定、延长燃烧器寿命的大型热风炉燃烧器接管。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大型热风炉燃烧器接管装置，它的助燃风接管、煤气接管的外部钢壳形状为锥台形，助燃风接管、煤气接管的外部钢壳内部为浇注的耐火材料，助燃风接管与烧嘴本体钢壳处的夹角为70°-80°，煤气接管与烧嘴本体钢壳处的夹角为100°-110°。

上述大型热风炉燃烧器接管装置，所述助燃风接管锥台大圆外径为750-850mm，助燃风接管锥台小圆外径为600-700mm，助燃风通道的直径为300-400mm。

上述大型热风炉燃烧器接管装置，所述煤气接管锥台大圆外径为650-750mm，煤气接管锥台小圆外径为450-550mm，煤气通道的直径为350-450mm。 

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用这种结构后，燃烧器接管应用于1000m³以上级别高炉的热风炉，其钢壳形状由圆柱形变为锥台形，将其内部砌砖结构改为浇注料浇注，接管内部用浇注料进行浇注后整体性很好，气密性好、热阻较大，隔热效果良好，且耐火材料不易脱落；锥台形钢壳更加有利于浇注料与钢壳的结合，保证接管结构的稳定。该实用新型应用后燃烧器接管钢壳温度由100℃降低至50℃，接管与助燃风环管、煤气环管连接处的焊口强度提高，消除了焊口开焊现象，燃烧器接管的使用寿命可延长至15年。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是助燃风接管与助燃风环管连接示意图；

图4是煤气接管与煤气环管连接示意图；

图5是助燃风接管横截面剖视图；

图6是煤气接管横截面剖视图；

图7是助燃风接管纵截面剖视图；

图8是煤气接管纵截面剖视图。

图中标号如下：助燃风燃烧器1、煤气燃烧器2、助燃风环管3、煤气环管4、助燃风接管5、煤气接管6、助燃风接管锥台大圆7、助燃风接管锥台小圆8、助燃风通道9、煤气接管锥台大圆10、煤气接管锥台小圆11、煤气通道12、浇注料13。

具体实施方式

图中显示，大型热风炉的助燃风、煤气分别从助燃风环管3、煤气环管4经过助燃风接管5、煤气接管6进入助燃风燃烧器1、煤气燃烧器2中，在压力作用下，两种气体介质进入热风炉燃烧室进行混合燃烧产生热量，为高炉提供源源不断的热风。

助燃风燃烧器1与煤气燃烧器2呈间隔布置形式。助燃风燃烧器1通过助燃风接管5与助燃风环管3连接，煤气燃烧器2通过煤气接管6与煤气环管4连接。

图中显示，本实用新型的改进之处是，助燃风燃烧器1、煤气燃烧器2与助燃风环管3、煤气环管4之间的助燃风接管5、煤气接管6的外部钢壳用10mm厚钢板焊接制作而成，其形状为锥台形。助燃风接管5、煤气接管6的接管内部按设计要求预留气体介质通道，即助燃风通道9、煤气通道12，其余部分用浇注料13浇注而成。

图中显示，助燃风接管与烧嘴本体钢壳处的夹角为70-80°，煤气接管与烧嘴本体钢壳处的夹角为100-110°。