[实用新型]一种冲压机模头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铜管冲压工具，特别是一种冲压机模头。

背景技术

三通是一种管道连接件，又叫管件三通、三通管件或者三通接头，三通用在主管道分支处，在空调器内蒸发管道、冷凝管道上常用铜质的三通。铜三通的生产方法包括液压胀形和热压成形两种。a.液压胀形：三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。 b.热压成形：三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。如灌铅法和冲压法，加工工艺流程辅助、耗时多、制造成本高以及制造设备要求高，同时对三通翻边的加工难度比较大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了，通过采用中间模顶面与顶模下端面之间设置倾斜的坡台使得冲孔成型是通过倾斜的坡台，使得在冲孔时在冲孔部位的变径处形成翻边，提高了冲孔效率，降低了生产难度，同时还降低了生产成本。

本实用新型公开了一种冲压机模头包括固定座、中间模和顶模，固定座上端设置有中间模，中间模上端设置有顶模，固定座、中间模和顶模同轴设置，中间模顶面与顶模下端面之间设置倾斜的坡台。本实用新型公开的冲压机模头通过采用中间模顶面与顶模下端面之间设置倾斜的坡台使得冲孔成型是通过倾斜的坡台，使得在冲孔时在冲孔部位的变径处形成翻边，提高了冲孔效率，降低了生产难度，同时还有效地降低了生产成本。

本实用新型公开了一种冲压机模头的一种改进，固定座、中间模和顶模上还均同轴设置有连通的落料孔。本改进通过设置落料孔，使得冲孔废料能够通过落料孔直接下落排除，避免了废料向旁向溅落，降低了生产的危险性，提高了生产的安全性，并且提高了废料的排除速度，提高了生产效率和生产速度。

本实用新型公开的冲压机模头通过采用中间模顶面与顶模下端面之间设置倾斜的坡台使得冲孔成型是通过倾斜的坡台，使得在冲孔时在冲孔部位的变径处形成翻边，提高了冲孔效率，降低了生产难度，同时还有效地降低了生产成本。同时通过设置的落料孔，使得冲孔废料能够通过落料孔直接下落排除，避免了废料向旁向溅落，降低了生产的危险性，提高了生产的安全性，并且提高了废料的排除速度，提高了生产效率和生产速度。

附图说明

图1、本实用新型公开的冲压机模头的结构示意图。

附图标明列表：

1、顶模；                     2、中间模；                     3、固定座；

4、坡台

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

本实用新型公开了一种冲压机模头包括固定座3、中间模2和顶模1，固定座3上端设置有中间模2，中间模2上端设置有顶模1，固定座3、中间模2和顶模1同轴设置，中间模2顶面与顶模1下端面之间设置倾斜的坡台4。本实用新型公开的冲压机模头通过采用中间模顶面与顶模下端面之间设置倾斜的坡台使得冲孔成型是通过倾斜的坡台，使得在冲孔时在冲孔部位的变径处形成翻边，提高了冲孔效率，降低了生产难度，同时还有效地降低了生产成本。

本实用新型公开了一种冲压机模头的一种改进，固定座3、中间模2和顶模1上还均同轴设置有连通的落料孔。本改进通过设置落料孔，使得冲孔废料能够通过落料孔直接下落排除，避免了废料向旁向溅落，降低了生产的危险性，提高了生产的安全性，并且提高了废料的排除速度，提高了生产效率和生产速度。