[实用新型]滑雪板底板图案成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑雪板技术领域，具体地说是一种滑雪板底板图案成型设备。

背景技术

目前，世界各地的滑雪板生产厂家，其底板花纹的成型主要利用：刀具雕刻、砂轮磨纹和底板材料花辊压延成型三种方式。刀具雕刻是根据底板花纹图案的形状制作一组锋利的刀头，将刀头固定于转轴上，用调频电机带动转轴高速旋转，使刀头与光滑平整的底板快速接触，锋利的刀刃将底板刻出要求的图案。该方法的不足之处是：高速旋转的刀头在与底板不断的高速摩擦中产生极高的热量，从而使底板碳化，易产生焦状蜂窝，影响美观，刀刃在生产中又难以保持长久的锋利，进而使花纹出现毛边、模糊不清晰。其最大不足是：此种方法只能使底板纹路深陷于底板平面以下，虽然能凹下去，但不能使图案凸出于底板平面。砂轮磨纹类似于刀具雕刻，对底板花纹的成型改良没有实质性的改观。花辊压延成型是将底板原材料加温塑化，经加热辊挤压辊初步成型后经压花辊挤压出所要求的底板花纹，此方法较先进，但设备造价、工艺要求太高，对操作工的技术要求特严，在生产中很难降低废品率，因而使国内厂家望而却步。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单的滑雪板底板图案成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置，机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机，图案成型模具采用铝合金铸件，图案成型模具上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔构成，工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔，工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接，上端与图案成型模具周边封闭连接，以利于真空泵经通孔和小通孔抽吸底板，使底板平面形成凸出于底板表面的图案或凹进与底板表面的图案，达到结构新颖，制作简单的作用，工作平台上方设有上工作台，上工作台经气缸与机架相连接，上工作台面与工作平台面相对应，工作平台进料端设有加热炉，出料端设有裁切刀，加热炉进料端设有底板支辊，输送装置穿过加热炉一端与工作平台相抵靠，另一端与底板支辊相对应，输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成，主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接，主动辊经传送带与从动辊相连接，并经电机驱动，上工作台两侧的机架上分别设有冷干机吹风管，冷干机吹风管后端与冷干机相连通，前端吹风口正对图案成型模具。

本实用新型可在加热炉内设有温控器，温控器与控制装置相连通，以利于控制底板加热温度。

本实用新型可在控制装置上设有时间继电器，以利于控制真空泵抽真空的时间。

本实用新型中图案成型模具的图案表面优选穿若干0.2mm的小通孔，工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.2mm的通孔，使底板表面的图案达到最佳清晰状态。

本实用新型由于采用上述结构，解决了由现有设备只能将底板纹路深陷于底板平面以下，虽然能凹下去，但不能使图案凸出于底板平面的不足，具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中图案成型模具表面第一种实施例的结构示意图。

图3是图2的第二种实施例的结构示意图。

图4是图2的第三种实施例的结构示意图。

图5是图2的第四种实施例的结构示意图。

图6是图2的第五种实施例的结构示意图。

附图标记：机架1、图案成型模具2、底板支辊3、裁切刀4、工作平台5、上工作台6、升降气缸7、真空泵8、加热炉9、输送装置10、冷干机11、小通孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：