[实用新型]一种板坯电渣炉用引弧板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯电渣炉用的防止底水箱被击穿的引弧板组件。

背景技术

板坯电渣炉采用了双电极（自耗电极）串联、结晶器抬升的生产模式，在熔炼期，自耗电极熔化于结晶器内形成电渣锭，同时抬起结晶器的过程中，电渣锭与结晶器下面的底水箱紧密连接，从而保证电渣锭不随结晶器一起抬起。由于底水箱直接与电渣锭连接，在引弧期，底水箱很容易被电弧击穿，从而造成严重的生产事故。

普通固定式电渣炉，在引弧期均需引弧板辅助作用，以确保生产安全，对于抬结晶器式的板坯电渣炉，如果采用普通固定式电渣炉用的引弧板，将引弧板直接放置在底水箱上，电渣锭将与引弧板固连在一起，在引弧期可以防止底水箱被击穿。但是抬结晶器式的板坯电渣炉，由于结晶器在抬起过程中，电渣锭不能随着结晶器一起抬起，必须保证电渣锭的固定，因此，采用普通固定式电渣炉用的引弧板并不能满足抬结晶器式板坯电渣炉的使用要求，开发出既与普通固定式电渣炉用引弧板同样作用又能适合抬结晶器特点且将制作成本最小化的新型引弧板，显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够满足抬结晶器式板坯电渣炉用的可以防止底水箱被击穿的引弧板组件。

本实用新型采用如下技术方案：一种板坯电渣炉用引弧板组件，包括主引弧板以及用于与底水箱可拆卸固连的固定装置，所述主引弧板的上端面为用于与结晶器内的电渣锭固连的对接端面，所述固定装置具有对主引弧板进行定位的定位机构。

所述固定装置包括上下叠加设置的上、下副引弧板，下副引弧板的上端面上开设有与主引弧板定位配合的定位孔，所述上副引弧板的上端面上开设有与定位孔对应设置的通孔，所述主引弧板具有在受到向上作用力时与上副引弧板挡止配合的挡止部，所述定位机构由定位孔和上副引弧板构成。

所述挡止部为固定在主引弧板外周壁上的固定翼，所述固定翼沿主引弧板的周向间隔设置。

所述固定翼的厚度小于下副引弧板的厚度，且各固定翼的下端面与主引弧板的下端面平齐。

所述上副引弧板的通孔与定位孔的形状、大小一致，定位孔的内壁上开设有与所述固定翼一一对应的用于容纳固定翼的容纳槽。

所述主引弧板的上端面伸出上副引弧板的通孔，所述上副引弧板由两个相互扣合的U型板构成。

所述上、下副引弧板为大小一致的矩形板，所述主引弧板和固定翼均为矩形板。

采用上述结构的板坯电渣炉用引弧板组件，由于主引弧板的上端面为与电渣锭固连的对接端面，固定装置具有对主引弧板进行定位的定位机构，而且固定装置与底水箱可拆卸固连；具体应用在板坯电渣炉上时，将引弧板组件安装在结晶器和底水箱之间，结晶器内形成的电渣锭与主引弧板固连在一起，在引弧期主引弧板可以防止底水箱被击穿，同时在结晶器抬起过程中，依靠定位机构对主引弧板的定位，可以保证电渣锭不会随着结晶器一起上移，因此不会影响板坯电渣炉的正常作业。该结构的引弧板组件，主引弧板能够防止底水箱被电弧击穿，避免了生产事故发生，在结晶器抬起过程中，并不影响板坯电渣炉的正常作业。

另外，固定装置由上下叠装的上、下副引弧板构成，下副引弧板的定位孔可以方便主引弧板的定位，而上副引弧板由两个相互扣合的U形板构成，将上副引弧板拆掉后，可以将电渣锭与主引弧板一起运走，下副引弧板还可重复使用，从而降低成本消耗。

附图说明

图1 为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的主引弧板结构示意图；

图4为图1中的上副引弧板的结构示意图；

图5为上副引弧板的分开状态示意图；

图6为图1中的下副引弧板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型板坯电渣炉用引弧板组件的实施例：如图1-6所示，由主引弧板2、上副引弧板1和下副引弧板3构成，上副引弧板1和下副引弧板3构成固定装置。

主引弧板2采用40-50mm厚的矩形钢板制成，长、宽均比结晶器内腔的长、宽小200mm，主引弧板2的四个侧壁的中心位置分别焊接固定有固定翼4，这样两个相对的固定翼4对称，固定翼4采用长度为200mm、宽度为120 mm、厚度为10 mm的钢板制成，且固定翼4的下端面与主引弧板2的下端面平齐。