[实用新型]炉体检漏过压保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢连续退火炉的炉体气密检漏过程中的过压保护装置，尤其是针对气氛控制要求高，炉壳气密要求高的退火炉。

背景技术

国内各钢厂冷轧连续退火炉，主要采用氮氢混合气体作为保护气氛，为防止炉内气体的外泄及炉外气氛吸入后影响炉内气体成份，要求炉体气密，特别是高质量的钢带退火炉，炉内气氛要求严格，对炉体密闭性有更高的要求。

目前国内已投产的退火炉，在退火炉炉壳安装完成后，常规都要整体作炉体气密检漏，查找炉壳泄漏点并修补。直至炉体气密试验达到设计的要求。冶金施工行业内常用方式是在退火炉安装工作完成后，将炉壳所有的出入口用法兰堵死、封闭所有的检测孔、紧闭所有的检修门及设备孔盖等，仅在炉壳上留几个接入压缩空气的孔、接通压缩空气并注入炉内，同时根据炉体结构选择几处位置安装压力表及U型管以监测炉内压力变化。在往炉内通压缩空气过程中的同时查找泄漏点，往炉内加注压缩空气直至达到设计的检漏压力时保压，并通过U型管及压力表记录规定时间内的压降，如此反复，直至查找并修补泄漏点后，炉内保压过程中由于炉体泄漏造成的炉压降变化在设计规定的范围内。

对于炉体结构比较大的退火炉，由于炉内体积大，需要注入较多的压缩空气才能达到一定的压力，以便更好的查找泄漏点。在炉体气密检漏快速充气的过程中，简单并有效的防止炉内压力过压的控制是非常重要的。而施工单位临时的氮气注入配管都非常简单，没有控制压力的阀门，只能靠现场工人监督炉内压力是否过压。在炉内压力达到一定值后，常出现由于操作工人没有及时响应炉内压力达到规定峰值后的注入阀关闭，造成炉内压力过压，过压严重后炉内压力使炉壳变形，造成部分设备安装精度变化，带来后患。特别是立式退火炉，炉墙面积较大，很容易在炉内过压后炉壳变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于退火炉的炉体检漏过压保护装置，该装置制作简单，安全可靠，能够有效减少炉体检漏过程中的由于炉压过高造成炉体变形的风险。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

炉体检漏过压保护装置，其特征在于主要包括储水罐、支架、测压管，储水罐固定在支架上，储水罐上设有注水口和排水口，所述的排水口在常闭时由排水堵头充填；储水罐还有另一出口通过连接管与垂直设置的溢流管连接；溢流管的上端为溢流口，溢流管可活动地固定在支架上并可在垂直方向升降调节溢流口高度；储水罐通过测压管与炉内连接。

所述的溢流管为硬管，溢流管通过U型管卡固定在支架上，在U型管卡的螺栓松动后溢流管可在垂直方向升降活动。

所述的连接管为软管，该软管悬置于支架的中空空间内且两端分别连接溢流管和储水罐。

所述的储水罐竖直设置，注水口位于储水罐顶端，排水口和所述的另一出口位于储水罐底端。

所述的注水口还设置有水位检测和观测装置。

储水罐的形状是圆柱形、方柱形、球形或椭球形。

在退火炉作炉体气密检漏过程时，将保护装置的储水罐通过测压管与炉内连接，根据设计的炉压允许升高的压差，换算成水柱高度差，通过注水口注水并观察注水高度，配合调整溢流管来最终使溢流管的溢流口比储水罐内的设定液位高出一定的压差高度；随着不断的注入压缩空气，炉内压力升高，如压力升高到超过允许的峰值时，溢流口溢水，炉内自动泄压，防止过压。

相对于现有技术，本装置制作简单，仅仅通过管路接入到炉内；该装置可根据对应炉型设计的检漏峰值压力设定好泄压位置；在炉内压力超过设定压力峰值时，靠炉压自动排水并泄压，直至炉内降压达到设定压力峰值时排水停止，能够排除压力严重超过设定压力峰值后造成炉壳变形的风险，安全可靠。

附图说明：

图1是根据本实用新型实施的炉体检漏过压保护装置的结构示意图。

图中各标记为：1-储水罐、2-排水堵头、3-支架、4-软管、5-溢流管、6-注水口、7-测压管、8-U型管卡。

具体实施方式：

以下结合实施实例及附图对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。

如图1所示，炉体检漏过压保护装置，主要包括储水罐1、支架3、测压管7，储水罐1固定在支架3上，储水罐1上设有注水口6和排水口，所述的排水口在常闭时由排水堵头2充填；储水罐1还有另一出口通过连接管4与垂直设置的溢流管5连接；溢流管5的上端为溢流口，溢流管5可活动地固定在支架3上并可在垂直方向升降调节溢流口高度；储水罐1通过测压管7与炉内连接。